Пристрій для деформування матеріалів

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке инструментов и устройств, работающих на энергии расширяющейся среды Цель изобретения — повышение на дежности и упрощение конструкции Устройство содержит кожух 17 с теплоносителем, в котором размещены глухие трубы (Т) 15 , соединенные с подпоршневой полостью (П) 16 В П 16 установлены основной поршень 2 и размещенный в нем дополнительный поршень 4 В последнем размещены наковальня 7 и источник ультразвуковых колебаний 8 При использовании в качестве рабочей среды воды последняя замерзает в Т 5 при за полнении парами азота кожуха 17 В результате вода расширяется в объеме и заполняет П 16, передавая давление через поршни 2 и 4 на наковальню 7, деформирующую заготовку 11 По окончании деформирования Т 15 нагревают Это приводит к ее расплав лению и созданию разрежения в П 16 В П 6 подают сжатый воздух и одновременно включают источник ультразвуковых колебаний 8, вследствие чего поршень 2 перемещается в исходное положение 1 ил t 1447491 лока через фильеру 10. Смена заготовки осуществляется через окна 2. После окончания деформирования глухие трубы 15 с днищем 14 нагреваются до температуры плавления 5 рабочей среды за счет естественного притока тепла от отражающей среды и за счет подачи в кожух 17 через патрубки 18 и 19 теплоносителя — машинного масла с температурой 30—50°С. Расплавление рабочей среды приводит к уменьшению .« ее объема и созданию разрежения в подпоршневой полости 16 основного поршня 2. В полость 6 через канал 5 подается сжатый воздух и одновременно подается питание на источник ультразвуковых колебаний, 15 вследствие чего поршень 2 перемещается в исходное положение. Используется стандартное оборудование, которое выпускается промышленностью, — генератор УЗГ2—4 в комплекте с магнигострикционным преобразова™ телем ПМС--15АІ8. Пластины преобразователя (источника ультрозвукоаых колебаний) могу г использоваться без охлаждения в связи с тем, что для возврата поршня достаточно приложить питание к преобразователю на протяжении, 15—30 с. 25 Для сравнения предлагаемого и известного устройств деформировали механическую заготовку (алюминиевую). За 6 ч эксплуатации на известном устройстве продеформировано 4 заготовки, а на предлагае, Q мом 9. По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет повысить надежность Устройство работает следующим обраконструкции; упростить конструкцию, уменьзом. шить ее габариты и металлоемкость, повысить производительность работы устройства Глухие трубы 15 заправляют рабочей средой и с помощью болтового соединения 13 35 более чем в 2 раза; облегчить эксплуатацию устройства, снизить энергетические затраты соединяют кожух 17 с корпусом і. В качести затраты сжатого воздуха, увеличить выход ве рабочей среды можно применять легкоготовой продукции. плавкие углеводороды или воду. Вид рабочей среды зависит от конкретных лабораторФормула изобретения ных или заводских условий и технологичносУстройство для деформирования материати использования нагрева или охлаждения 40 лов, содержащее корпус с установленными в глухих груб с рабочей средой. В случае иснем основным и дополнительным поршнями, пользования в качестве рабочей среды, нанаковальню и днище со сквозными отверспример, воды при заполнении кожуха 17 тиями, в которых размещены глухие трубы, через патрубки 18 парами испаряющегося из заполненные расширяющейся средой и соедьюара жидкого азота рабочая среда замер- 45 диненные с подпоршневой полостью основзает в ілухих трубах 15 последовательно, наного поршня, а также кожух с теплоноситечиная с глухих концов. В процессе агрегатлем, служащий для размещения труб, отлиного перехода воды в твердое состояние она чающееся тем, что, с целью повышения нарасширяется на 7—8% и под давлением задежности и упрощения конструкций, оно полняет поршневую полость 16. Через основснабжено источниками ультразвука и сжаной 2 и дополнительный 4 поршни давле- 50 того воздуха, а основной и дополнииельный ние прикладывается к наковальне 7 и мепоршни выполнены с глухими полостями, приталлический заготовке 11, деформируя ее. В чем источник ультразвука и наковальня смонкачестве заготовки используют порошковые тированы в полости дополнительного поршкомпозиции или металлические болванки. ня, установленного в полости основного, соеВ последнем случае выдавливается проводиненной с источником сжатого воздуха. Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при разработке инструментови устройств, работающих на энергии расширяющейся среды. Цель изобретения — повышение надежности работы и упрощение конструкции. На чертеже схематически изображено ^устройство .для деформирования материалов Устройство содержит корпус 1 с установленным в нем полым основным поршнем 2, уплотненным полиуретановыми кольцами 3. В полости основного поршня" 2 расположен дополнительный полый поршень 4 с каналом 5 в стенке, соединяющим полость 6 основного поршня 2 с источником сжатою воздуха (не показан). В полости дополнительного поршня 4 установлены сменная наковальня 7 и источник 8 ультразвуковых колебаний под ней. В верхней части корпуса 1 с помощью резьбового соединения установлен упор 9, снабженный, например, фильерой І0. Металлическая заготовка 11 помещается е рабочем объеме над наковальней 7. Для смены заготовки служат окна 12 в корпусе 1. К корпусу 1 болтовым соединением 13 присоединяется днище 14 со сквозными отверстиями, в которых размещаются глухие трубы 15 Полости глухих труб 15 соединены с поршневой полостью 16 корпуса 1 и заполнены расширяющейся средой. Днище 14 размещено в кожухе 17 с теплоносителем, снабженном патрубками 18 и 19. ВНИИПИ Заказ 6713/10 Тираж 709 Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, у.» Проектная, 4