Спосіб торкретування футеровки агрегатів циліндрічної форми

^^% в в (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)3аяелено 10.05,79 (21) 2789205/22-02 С 21 С 5/44 2 3 . 0 6 . 8 1 . Бюллетень № 23 и открыт»» убликовання описания (72) Авторы изобретения 26*06,81 ,413(088.8) А. Л. Трофименко и М. С. Мигаль (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕРОВКИ АГРЕГАТОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМ)! 1 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, например , при торкретировании агрегатов цилиндрической формы, в частности, миксеров и других тепловых агрегатов, предназначенных для хранения и пере- ' воаки жидкого металла. Известен способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, включающий нанесение на футеровку огнеупорной массы посредством кислородной струи и заливку чугуна в агрегат. Торкрет-массу загружают на поверхность чугуна, а струю кислорода направляют на смесь танген15 циального и придают ей вращательное движение с радиальным перемещением Известный способ торкретирования не позволяет равномерно нанести огнеупорное покрытие на изношенную футеровку, что снижает качество наварки. Требуются специапьные кислородные установки и оборудование. Применение известного способа связано с ухудшением условий труда и техники безопасности обслуживающего персонала. При подаче кислорода под давлением на жидкий чугун происходит бурное разбрызгивание металла и окисление его примесей, что приводит к большому выделению загрязненного газа в окружающую среду. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, включающий нанесение торкрет-покрытия по всему периметру футеровки слоями толщиной 30-50 мм и высотой 300-350 мм, заливку чугуна в миксер после нанесения каждого слоя ' выдержку чугуна в мики сере после нанесения всего торкретпокрытия [2], Однако известный способ торкретирования не содержит конкретных указаний по режиму нанесения торкрет массы, что приводит к нестабильности показателей стойкости футеровки.. Цель изобретения - повышение стойкости футеровки. Указанная цель достигается тем, что заливку чугуна осуществляют со ,скоростью подъема его уровня в миксере 20-50 мм/мин и после нанесения каждого слоя торкрет-покрытия делают выдержку в течение 30-60 мин, а выдержку чугуна после нанесения всего торкрет—покрытия производят в т е ч е ние 90-180 мин. Способ осуществляют следующим образом, 33 А первому. После нанесения всего торкрет-покрытия чугун выдерживают в миксере в течение 90-180 мин. Предлагаемый способ торкретирования позволяет обеспечить повышение стойкости футеровки и снизить расход торкрет-массы за счет сокращения количества операций обновления наварки» ю Формула изобретения Способ торкретирования футеровки агрегатов цилиндрической формы, например, миксера, включающий нанесение торкрет-покрытия по всему периметру 15 футеровки слоями толщиной 30-50 мм и высотой 300-500 мм, заливку чугуна в миксер после нанесения каждого Перед торкретированием миксер слоя и выдержку чугуна в миксере пососвобождают от чугуна до уровня изноле выполнения всего торкрет-покрытия, шенной кладки. Нанесение торкрет-мастем, что, сы, например магнезитового порошка, 20 о т л и ч а ю щ и й с я с целью повышения стойкости торкретпроизводят слоями в направлении снизу вверх. Торкрет—слой наносится т а к , что- покрытия, заливку чугуна осуществляют со скоростью подъема его уровня бы высота насыпного слоя наварки была в миксере 20-50 мм/мин и после нанеодинаковой. После нанесения торкретслоя толщиной 30-50- мм и высотой 300- 25 сения каждого слоя торкрет-покрытия делают выдержку в течение 30-60 мин, 500 мм производят заливку чугуна в а выдержку чугуна после нанесения миксер со скоростью подъема его уроввсего торкрет-покрытия производят ня 20-50 мм/мин до 2/3 высоты насыпв течение 90-180 мин» ного слоя торкрет-массы и осуществляют выдержку 30-60 мин. Снижение скорости 30 Источники информации» заливки чугуна уменьшает размыв торк-„ принятые во внимание при экспертизе р е т - с л о я , а выдержка чугуна в миксере I. Авторское свидетельство СССР после нанесения каждого слоя наварки № 515792, С 21 С 5/44, 1973. обеспечивает увеличение ее прочности. 2."Огнеупоры? 1973 9 W 8, с. 25-28,35 Последующие слои наносят аналогично 1973. Редактор М. Ликович Составитель А. Чертов Техред .А.Савка Корректор С. Шекмар Заказ 4667/34 Тираж 618 Подписное ВНЙИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ІІЗО35, Москва, Ж-35, Раушская н а б . , д . 4/5 Филиал ТЇЇІЇЇ Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4