Універсально-збірний інструмент

Изобретение относится к области металлообработки, а именно к режущему инструменту с плавным регулированием углов в плане. Известен универсально-сборочный резец [1], в державке которого выполнен паз для установки в нем на вертикальной оси режущего и взаимодействующе го с ним поворотно-регулировочного элемента в котором регулировочный элемент выполнен в виде кругового сектора, криволинейная поверхность которого взаимодействует с соответствующими поверхностями зажимных втулок, установленных в пазу державки. Недостатком конструкции является невысокая надежность крепления режущего элемента в необходимом положении, так как силы закрепления приложены только в месте сопряжения криволинейной поверхности кругового сектора и соответствующи х поверхностей зажимных втулок. Это приводит к сужению области применения универсально-сборного резца, в результате чего инструмент применяется при чистовой обработке, ограничению механических режимов при получистовой обработке. Известен сборный резец [2] (прототип), содержащий державку со ступенчатый гнездом, в нижней части· которого установлена на штифте подкладка, несущая режущую пластину, а верхней части - зажимной клин с крепежным винтом, при этом зажимной клин и подкладка выполнены с радиусной боковой опорной поверхностью, контактирующей с соответственно выполненной боковой опорной поверхностью гнезда, и установлены с возможностью поворота, причем клин охватывает грани пластины, а в державке со стороны нижней опорной поверхности выполнен паз, в котором установлено коромысло, соединяющее штифт с крепежным винтом. Недостатком конструкции является невысокая надежность закрепления режущей пластины β требуемом положении, так как провороту пластины противодействуют лишь силы трения в месте сопряжения боковых поверхностей клина и гнезда державки. В результате область применения инструмента ограничивается чистовой обработкой. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования универсально сборного инструмента в котором за счет создания конструкции поворотной подкладки, несущей режущую пластину, обеспечивается надежное закрепление режущей пластины в требуемом положении в результате создания сил закрепления на нескольких поверхностях поворотной подкладки и за счет этого расширяется область применения инструмента, так как он может использоваться и при черновой обработке, повышается производительность в результате того, что силы закрепления режущей пластины в необходимом положении не ограничивают назначение механических режимов. Поставленная задача решается тем, что в известном универсально-сборном инструменте, содержащем державку с гнездом, в котором установлена на штифте с возможностью поворота подкладка несущая режущую пластину, зажимной элемент с крепежным винтом, согласно изобретению порожек подкладки, на поверхности которого сформированы базовые поверхности, охва тывающие грани режущей пластины, соединен с корпусом подкладки посредством пружинного элемента, при этом цилиндрическая поверхность порожка контактирует с ответной поверхностью зажимного элемента Отличительными признаками заявленного универсально-сборного инструмента являются: - порожек подкладки, на поверхности которого сформированы базовые поверхности, охватывающие грани режущей пластины, соединен с корпусом подкладки посредством пружинного элемента; - цилиндрическая поверхность порожка контактирует с ответной поверхностью зажимного элемента В предлагаемом режущем инструменте повышение надежности закрепления подкладки, несущей режущую пластину, в необходимом положении достигается суммированием сил трения в местах сопряжения цилиндрической поверхности порожка с ответной поверхностью зажимного элемента, а также месте соприкосновения опорной поверхности подкладки с поверхностью державки. Суммирование сил закрепления обеспечивается тем, что порожек подкладки соединен с корпусом подкладки посредством пружинного элемента, обладающего большой жесткостью в направлении действия проворачиващего момента от сил резания. В результате контактирования цилиндрической поверхности порожка с ответной поверхностью зажимного элемента обеспечивается заклинивание режущей пластинки между шти фтом и базовым поверхностями, сформированными на поверхности порожка и охватывающими грани режущей пластины, в результате чего исключается ее проворот относительно подкладки. После заклинивания режущей пластины между шти фтом и базовымиповерхностями порожка в месте сопряжения цилиндрической поверхностей порожка и зажимного элемента создается сила трения противодействующая повороту подкладки относительно державки, так как зажимной элемент расположен в пазу державки. На фиг. 1 изображен универсально-сборный инструмент, вид сверху; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1. Универсально-сборный инструмент содержит державку 1 на которой установка подкладка 2, имеющая сквозное отверстие для штифта 3, проходящего через отверстие в державке 1. Отверстие подкладки имеет фаску в которой размещен буртик 4 штифта 3, с помощью которого подкладка 2 закрепляется, прижимаясь к опорной плоскости 5 державки 1 при затягивании гайки 6, накрученной на нижнюю резьбовую часть шти фта 3, Режущая пластина 7 надета на верхний конец штифта 3 и установлена на подкладку 2. Зажимной элемент 6 клиновой формы расположен в пазу 9, выполненном в державке 1. Дно 10 паза 9 направлено под углом к верхней поверхности державки 1. Поверхность 11 зажимного элемента цилиндрической формы сопрягается с цилиндрической поверхностью 12-порожка 13,выполненного на подкладке 2. Порожек 13 снабжен базовыми поверхностями 14, охватывающими боковые грани режущей пластины 7, и соединен посредством пружинного элемента 15 с корпусом 16 подкладки 2 Крепежный винт 17 проходит через отверстие 18 в зажимном элементе 8 и ввернут в резьбовое отверстие 19 в державке 1. Сборка универсально-сборного инструмента осуществляется следующим образом. Подкладка 2 с помощью буртика 4 на штифте 3, введенного в отверстие в державке 1, с помощью гайки 6 закрепляется на опорной плоскости 5 в необходимом, в соответствии с требуемым углом в плане φ, в положении. На верхний конец штифта 3 одевается режущая пластина 7, ориентируясь своими боковыми гранями на поверхности 14 порожка 13. Зажимной элемент 8 клиновой формы устанавливается в паз 9. Затем с помощью крепежного винта 17, пропущенного через Отверстие 18 и вкрученного в резьбовое отверстие 19, начинается закрепление режущей пластинки 7 на подкладке 2 и подкладки 2 на державке 1. В процессе закручивания винта 17 зажимной элемент 8 перемещается по наклонной плоскости дна 10 паза 9 воздействуя своей цилиндрической поверхностью 11 на цилиндрическую, поверхность 12 порожка 13 деформируя пружинный элемент 15 с помощью которого порожек 13 соединен с корпусом 16 подкладки 2 В результате деформации пружинного элемента 15 базовая поверхность 14 порожка 13 вступает в контакт с боковыми поверхностями режущей пластины 7 заклинивания ее между поверхностью штифта 3 и базовой поверхностью 14 Дальнейшая затяжка винта 17 приводит к созданию сил трения в сопряжении цилиндрических поверхностей 11 и 12 которые, суммируясь с силами трения на опорной поверхности 5, надежно закрепляют режущую пластину 7 с подкладкой 2 в требуемом положении. При замене режущей пластины либо смене износившейся вершины крепежный винт 17 выкручивают до образования от действия пружинного элемента 15 зазора между базовой поверхностью 14 порожка 13 и боковыми гранями режущей пластины 7, после чего режущую пластину 7 снимают со штифта 3. заменяют либо поворачивают, чтобы ввести в работу новую вершину. Затем крепежный винт 17 выкручивают, обеспечивая закрепление режущей пластины 7 и подкладки 2. Предлагаемый универсально-сборный инструмент может найти применение при обработке материалов резанием, обеспечивая снижение себестоимости обработки за счет повышения режимов резания и сокращения номенклатуры редкоиспользуемых инструментов в условиях мелкосерийного производства.