Вузол закріплення скляного заповнення

Изобретение относится к строительству, в частности, к строительным изделиям для окон и дверей, преимущественно из стеклопластика. Известно окно, содержащее наружную и внутреннюю остекленные створки, штапики для крепления стекол, элементы крепления створки к коробке, уплотнительные прокладки, и створка контактирует с боковыми поверхностями коробки в закрытом положении, а на контактирующих поверхностях створки и коробки по их периметру образованы примыкающие друг к другу по наклонным граням трапецеидальные выступы, при этом внешняя грань выступа створки направлена вдоль ее торцовой грани [1] Недостатком известного решения являются повышенные затраты времени на сборку-разборку узлов крепления стекол, пониженный контакт уплотнительных элементов Наиболее близким по техническому решению и достигнутому эффекту является узел крепления стеклянного заполнения, содержащий створки, прикрепленные к коробке, герметизирующее уплотнение опорные прокладки, рамы с выступами и стенками, а также штапики для удержания светопропускающего стеклянного заполнения, контактирующие с последним через герметик [2]. Недостатками известного технического решения является длительность процесса сборки-разборки, недостаточное усилие сцепления между штапиками и деталями окна. Анализ известных технических решений показал, что ни одно из известных узлов крепления стеклянного заполнения не обеспечивает высоких усилий сцепления между штапиком, рамой и стеклом при условии многократного монтажа-демонтажа стекла и быстрой замены остекления (вследствие несовершенства конструкции). Поэтому при разработке окна была поставлена задача - повысить усилие сцепления между штапиком и другими деталями узла стеклянного заполнения с одновременным обеспечением повышенной скорости монтажа-демонтажа стеклянного заполнения. Поставленная задача решается тем, что в узле для крепления стеклянного заполнения, содержащем раму с выступами на ее стенках, каждая из которых взаимодействует со штапиком, и светопропускающее стеклянное заполнение, верхняя часть каждого штапика, обращенная в противоположную от стеклянного заполнения сторону, вдоль грани стеклянного заполнения дополнительно содержит канал полукруглого сечения, который охватывает установленный с возможностью фрикционного сцепления по всей поверхности утолщенный выступ полукруглого сечения на верхнем конце стенки. Радиус "г" полуокружности утолщенного выступа верхнего конца стенки составляет 0,5-0,7 толщины указанной стенки. При этом штапик выполнен из стеклопластика, термопласта. Предлагаемая конструкция узла соединения обеспечивает повышенное усилие сцепления между деталями (в частности -между штапиком и стенкой рамы) вследствие того, что детали контактируют между собой с возможностью фрикционного сцепления по всей площади канала полукруглого сечения, который охватывает выступ стенки и оказывает на нее усилие сжатия. Кроме того, указанная форма выполнения узла и выбранное соотношение радиуса полуокружности выступа стенки и ее толщины вследствие упруго-деформационных свойств обеспечивает как увеличение усилия сцепления, так и позволяет ускорить процесс введения штапика в полость между стеклянным заполнением и стенкой рамы, Вследствие указанных причин штапик легко скользит по поверхности стенки, что позволяет увеличить скорость монтажа {демонтажа) при сохранении целостности деталей узла, что особенно эффективно при многократной работе. На чертеже показан узел крепления стеклянного заполнения, общий вид. Узел крепления стеклянного заполнения содержит светопропускающее стеклянное заполнение 1, съемные штапики 2 с каналом 3 полукруглого сечения и раму 4. Верхняя часть штапика 2 со стороны, противоположной стеклянному заполнению 1 вдоль грани последнего дополнительно содержит канал 3 полукруглого сечения, который охватывает установленный с возможностью фрикционного сцепления по всей поверхности и расположенный на верхнем конце стенки 5 выступ 6 полукруглого сечения. Радиус полуокружности "r" выступа 6 утолщенного конца стенки 5 равен 0,5-0,7 толщины последней. Рама 4 состоит из наружного и внутреннего профиля, изготовленного известным методом, например, методом протяжки из полиэфирного стеклопластика на профильной установке, как показано в сб. "Производство стеклопластиков", изд.-во "Донбасс", Донецк, 1969 г., стр. 67-70. Штапик 2 изготавливают, например, из того же полиэфирного стеклопластика методом протяжки (как показано выше) или из термопласта - полиэтилена, полипропилена и др. (возможно армированных стекловолокном) методом экструзии термопласта через экструзионную головку (Э.Фишер "Экструзия пластических масс" пер. с англ., М. Химия, 1970 г.). Рама 4 содержит выступающую стенку 5, в верхней части которой выполнен вдоль грани стеклянного заполнения полукруглый выступ 6 с конфигурацией, соответствующей конфигурации канала, выполненного в штапике 2. Крепление прозрачного стеклянного заполнения осуществляют следующим образом. В паз рамы 4 устанавливают прозрачное стеклянное заполнение 1, приводят штапик 2 в соприкосновение с радиальным выступом б стенки 5, прикладывают незначительное усилие нажатия на штапик 2 вниз в сторону П-образного паза, образованного стенками рамы, добиваются того, что штапик входит в зацепление с полукруглым выступом 6 в стенке профиля рамы и обеспечивает повышенное фрикционное сцепление и надежное соединение узла остекления. При необходимости зазор между штапиком и остеклением заполняют .известным герметизирующим средством. Использование изобретения позволит снизить трудоемкость крепления стеклянного заполнения, увеличить скорость монтажа-демонтажа, герметичность путем повышения усилия сцепления по поверхности штапика, увеличить срок службы преимущественно при многократной сборке-разборке узла остекления.