Вузол кріплення трубчастого елемента решітчастої конструкції

Изобретение относится к строительству, а именно к узлам крепления трубчатых элементов решетчаты х конструкций: раскосов и распорок к поясам высотных сооружений, стержней структурных конструкций, элементов решетки в фермах, опорах различного назначения и других строительных металлоконструкциях. Известен узел крепления трубчатых раскосов и распорок к поясу решетчатой башни, включающий листовую фасонку пояса, заглушку в торце трубчатого элемента, соединительную пластину с отверстиями для болтов и ребро жесткости, соединяющее торцевую заглушку с пластиной [1]. Недостатком этого узла является одностороннее соединение листовой фасонки пояса и соединительной пластины трубчатого элемента односрезными болтами. Это приводит к увеличению количества болтов и появлению изгибающего момента в соединении вследствие эксцентричного расположения листовой фасонки пояса и соединительной пластины. Наиболее близким к изобретению является узел крепления трубчатого элемента решетчатой конструкции, включающий листовую фасонку и фигурный соединительный элемент из полосовой стали. Конец трубчатого элемента выполнен с вырезом по радиусу, равному или большему радиуса его сечения, а соединительный элемент посредине изогнут по этому же радиусу и приварен к трубчатому элементу. Концы соединительного элемента выполнены в виде пластин, сходящихся под острым углом к фасонке и изогнутых в месте примыкания к ней. Отогнутые участки пластин скреплены между собой и с фасонкой крепежными болтами, между пластинами по оси трубчатого элемента установлено ребро жесткости [2]. Преимущество этого узла по сравнению с известными решениями, в том числе описанным выше аналогом, заключается в том, что вследствие симметричного расположения фасонки и соединительной пластины трубчато го элемента осуществляется осевая, без изгиба, передача усилий, и становится возможной установка двухсрезных болтов, что, в свою очередь, позволяет сократить их количество. Недостатком этого узла является сложность изготовления, связанная с необходимостью фигурного реза конца трубчатого элемента по радиусу изгиба соединительного элемента, а также ограниченная длина шва этого соединения. Кроме того, при усилии растяжения изгибы концевых пластин соединительного элемента в месте соединения с листовой фасонкой стремятся разогнуться, что снижает надежность соединения. В основу изобретения поставлена задача создания такого узла крепления трубчатого элемента, решетчатой конструкции, в котором за счет более рациональной формы и расположения промежуточных элементов, с точки зрения действующи х в узле усилий, обеспечивается надежность передачи этих усилий, и кроме того, упрощается изготовление элементов узла. Для решения поставленной задачи узел крепления трубчатого элемента решетчатой конструкции, включающий листовую фасонку и соединительный элемент с двумя пластинами, сходящимися под острым углом к фасонке с изгибом в месте примыкания к ней, прикрепленными болтами к ней с обеих сторон и соединенными между собой ребром жесткости, согласно изобретению, снабжен планкой и накладками, а на конце трубчатого элемента под углом размещения пластин выполнены два диаметрально расположенных плоских среза, пластины прикреплены одними концами по плоскостям срезов к трубчатому элементу, в торце которого установлена планка, а в месте изгиба пластин с их внешних сторон установлены накладки, одни грани которых совмещены с линиями гиба пластин. На фиг. 1 изображен узел крепления трубчаты х раскосов к поясу решетчатой башни; на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 показаны в сборе соединительные детали без трубчатого элемента; на фиг. 4 - вид Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел крепления трубчатых стержней структурной конструкции; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 5. Узел крепления трубчатых раскосов 1 к поясу 2 состоит из листовой фасонки 3 и прикрепленных двухсрезными болтами 4 к фасонке 3 с двух сторон пластин 5. Пластины 5 сходятся под острым углом к листовой фасонке 3, а в месте их пересечения изогнуты. Между собой пластины 5 соединены ребром жесткости 6. На конце трубчатого раскоса 1 под углом размещения пластин 5 выполнены два диаметрально расположенных плоских среза, к которым примыкают своими плоскостями и приварены пластины 5. Торец трубчато го раскоса 1 перекрыт планкой 7, а в месте изгиба пластин 5, с внешних их сторон, установлены накладки 8, одни грани которых совмещены с линией гиба пластин 5. Узел соединения трубчатых стержней 9 структурной конструкции (фиг. 5 и 6) включает узловой элемент 10 и двухсрезные болты 4. Узловой элемент 10 состоит из пластины 11 и крестообразно приваренных к ней фасонок 12. Соединительные пластины 5 крепятся к трубчатым стержням 9 аналогично узлу на фиг. 1. При многорядном размещении болтов (два или более) накладки 8 устанавливаются только на первом ряду (фиг. 1). Как в прототипе, в описанном узле обеспечивается осевая, без изгиба, передача усилий и используются двухсрезные болты. В отличие от прототипа, где концы трубчаты х элементов необходимо вырезать и стыковать с соединительными элементами по радиусу, в заявленном узле обработка концов трубча тых элементов возможна дисковой пилой благодаря тому, что косые срезы для крепления пластин плоские. В результате снижается трудоемкость изготовления соединения. Кроме того, благодаря косым срезам можно, при необходимости, для обеспечения равнопрочности соединения увеличить длину сварного шва крепления пластин, а наличие в узле накладок, стянутых болтами, надежно предотвращает разгибание пластин в месте их примыкания к фасонке. Все это повышает надежность соединения.