Ріжучий апарат машини для підрізки рослин

Изобретение относится к режущим аппаратам машин для подрезки растений, преимущественно виноградной лозы. Известен режущий аппарат устройства для предварительной подрезки виноградных кустов на шпалере, содержащий, установленный на приводном валу, ротор, закрепленные на роторе ножи и противорезы. Общими признаками заявляемого технического решения и прототипа являются: установленный на приводном валу ротор; закрепленные на роторе ножи: противорезы. В процессе работы режущий аппарат устройства нуждается в настройке плоскости вращения ножей, рихтовке пальцев. А чтобы не было ударов ножей по пальцам, приходится расширять ширину охвата пальцев. Получить гладкий срез, предохраняющий последнюю плодоносную почку лозы от высыхания, практически невозможно. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования режущего аппарата машины для подрезки растений, в котором противорезы установлены шарнирно с упором на периферийную поверхность ротора. В результате обеспечивается заданный вид среза и исключается настройка плоскости вращения ножей и за счет этого обеспечивается высокое качество выполнения технологического процесса. Поставленная задача решается тем, что в режущем аппарате машины для подрезки растений, содержащем установленный на приводном валу ротор, закрепленные на роторе ножи и противорезы, согласно изобретению противорезы установлены шарнирно с упором на периферийную поверхность ротора. Кроме того противорезы установлены с возможностью перемещения в плоскости перпендикулярной поверхности ротора. Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает, что предлагаемый режущий аппарат отличается от известного тем, что противорезы установлены шарнирно с упором на периферийную поверхность ротора, обеспечивая при этом подвижность противореза и его постоянную необходимую и регулируемую близость к ножам. Тем самым, подвижность противореза при его равноудаленности от ножа обеспечивает широкий диапазон вида среза (от гладкого до ворсистого), и исключает удары ножей по пальцам. Данное устройство не нуждается в настройке плоскости вращения ножей между охватывающими пальцами, которые имеют еще и свой люфт колебания при обкате шпалерных опор. Исключаются удары ножей по пальцам даже при срабатывании гироскопического эффекта. В частных случаях выполнения предлагаемый режущий аппарат отличается от известного тем, что противорезы установлены с возможностью перемещения в плоскости перпендикулярной поверхности ротора, обеспечивая более легкое и быстрое перемещение противореза относительно плоскости вращения данного ножа. Таким образом, заявляемый режущий аппарат машины для подрезки растений может использоваться при всех видах обрезки, обеспечивая высокое качество выполнения технологического процесса. Кроме того, реализация заявляемого изобретения позволит снизить металлоемкость и энергоемкость. На фиг.1 представлен режущий аппарат машины для подрезки растений, вид сверху; на фиг.2 - режущий аппарат машины для подрезки растений, вид сбоку. Режущий аппарат содержит предохранительный охватывающий палец 1, нож 2 (количество ножей 4), перерезаемая лоза 3, противорез 4, обод 5, шарнир противореза б, приводной вал 7, ротор 8. Трактор с режущим аппаратом движется вдоль ряда. Предохранительный охватывающий палец 1 защищает нож 2 от деформации при встрече со столбом и другими предметами. Нож 2 и обод 5, имея общую базу - ротор 8, вращаются на приводном валу 7. Каждый нож 2 имеет свою плоскость вращения. В процессе вращения обод 5 подстраивает противорез 4 к каждому из ножей 2. К противорезу 4 в процессе среза прижимается лоза 3. Нож 2 перерезает ее, а так как зазор между ножом 2 и противорезом 4 очень мал, этим и обеспечивается гладкий срез, который гарантирует большую вероятность сохранения плодоносности последней почки. При установлении противореза 4 с возможностью перемещения в плоскости перпендикулярной поверхности ротора 8 и постоянном его контакте с ободом 5 возникает возможность получения минимального зазора между ножом 2 и противорезом 4, что обеспечивает качественный срез со снижением энергоемкости процесса резания.