Прес-форма

Изобретение относится к машиностроению в химической промышленности и предназначено для формования изделий из пластмасс, резиновых смесей и фрикционных материалов. Известна пресс-форма ("Тематический обзор" Конструкция пресс-форм производства АТИ, ЦНИИТЭ Нефтехим, 1984г.) для формования изделий. Форма содержит верхнюю и нижнюю плиты с жестко закрепленными на них пуансоном и матрицей. Выталкиватель, установленный между матрицей и формователем, связан со штоком пневмодвигателя. Когда пресс-форма раскрыта, выталкиватель, опущенный в нижнее положение, матрица и формователь образуют нижнюю загрузочную полость, в которую засыпается формуемый материал. Во время смыкания (закрытия) пресс-формы пуансон входит сверху в полость и под давлением формует изделие. После раскрытия пресс-формы и выхода пуансона из загрузочной полости, пневмодвигатель поднимает выталкиватель в верхнее положение и извлекает готовое изделие из полости. В процессе работы пресс-формы возникает трение при вхождении пуансона в нижнюю загрузочную полость, что приводит к быстрому износу поверхностей, ходимость пресс-формы низкая. К существенным недостаткам конструкции пресс-формы относится, также, и наличие пневмодвигателя, требующего значительного расхода сжатого воздуха. Т.е. указанный элемент конструкции пресс-формы требует использования дополнительного энергоносителя. Существующая конструкция пресс-формы для формования изделий в нижней загрузочной полости приводит к продавливанию стенок матрицы в зоне формования, из-за высоких удельных давлений, а также к выработке стенок матрицы, вследствие чего снижается срок службы пресс-формы. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является конструкция пресс-формы (авторское свидетельство СССР №1382664, B30B11/00, 1988г.), содержащая верхний пуансон в виде плоской плиты, подпружиненную матрицу с размещенными в ее гнездах нижними пуансонами, связанными с помощью болтов с общей подвижной траверсой. В свою очередь подвижная траверса связана с пневмодвигателем, используемымдля приведения в действие выталкивателя и извлечения отформованного изделия. Наличие подвижной нижней траверсы с выталкивателем создают повышенную травмоопасность при эксплуатации пресс-формы и при чистке пресс-формы. Указанные выше конструктивные особенности прототипа не позволяют снизить травмоопасность процесса и исключить использование сжатого воздуха. В основу настоящего изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции прессформы для формования изделий из пластмасс, резиновых смесей и фрикционных материалов путем введения дополнительной верхней формующей полости, что позволит снизить травмоопасность процесса формования, исключить использование сжатого воздуха вследствие того, что формование изделия происходит в верхней части пресс-формы. Поставленная задача достигается тем, что в пресс-форме содержащей верхний пуансон, подпружиненную матрицу с размещенным в ней нижним пуансоном вводится верхняя матрица и верхний формирователь, образующие вместе с верхним пуансоном верхнюю формующую полость, при этом нижний пуансон жестко закреплен на неподвижной нижней плите, соединенной с подвижной верхней траверсой тягами. Наличие данных отличительных признаков дает возможность формуемому материалу продвигаться вверх, в новую полость, т.е. формование происходит вверху, съем изделия происходит сверху, следовательно, травмоопасность процесса формования значительно снижается. Отсутствие нижней подвижной траверсы, как одного из основных элементов конструкции прототипа, полностью исключает попадание выпрессовки и формуемого материала под нее и, соответственно, практически исключается травмоопасность при чистке предлагаемой пресс-формы. Кроме того, наличие данных отличительных признаков дало возможность исключить из конструкции пресс-формы пневмодвигатель, следовательно, исключена необходимость использования сжатого воздуха. Сущность и принцип действия предложенной конструкции пресс-формы поясняется чертежом (фиг.). Пресс-форма состоит из двух частей нижней и верхней. Нижняя часть включает нижнюю плиту 1, на которой жестко закреплен нижний пуансон 2. На этой же плите на пружинах 3 установлены нижняя матрица 4 и нижний формирователь 5. Нижняя часть пресс-формы соединена с верхней частью пресс-формы тягами 6. Верхняя часть пресс-формы включает плиту 7 и верхнюю формующую полость, состоящую из верхнего формирователя 8, верхней матрицы 9, подвижной траверсы 10 и жестко прикрепленного к ней верхнего пуансона 11. Пресс-форма работает следующим образом. Исходное положение - пресс-форма раскрыта. В нижнюю полость, образованную матрицей 4, формователем 5 и нижним пуансоном 2 засыпается формуемый материал. Пресс-форма закрывается. При этом, верхняя часть прессформы опускается и ложится на нижнюю часть. Верхняя матрица 9 и верхний формирователь 8 нажимают соответственно на нижнюю матрицу 4м нижний формователь 5 и, преодолевая сопротивление пружин 3, опускают их вниз. Так как нижний пуансон 2 неподвижен, происходит уменьшение объема полости и формуемый материал выталкивается в верхнюю полость, образованную верхней матрицей 9, формователем 8 и верхним пуансоном 11 в которой, собственно, происходит формование изделия. В этот момент траверса 10 с верхним пуансоном 11 упирается в плиту 7. После выдержки под давлением пресс-форма раскрывается. Во время раскрытия верхняя часть пресс-форма поднимается вместе с отформованным изделием. После того как матрица 4 и формователь 5 проходят в исходное положение относительно нижнего пуансона 2, верхняя часть отходит от нижней части. Когда верхняя часть отойдет на расстояние А, начинается процесс выталкивания изделия, т.к. тяги 6 останавливают движение траверсы 10 и в момент касания траверсы 10 верхней матрицы 9 изделие извлекается из верхней полости пресс-формы. В данном положении пресс-форма готова к следующему циклу формования. Предложенная конструкция пресс-формы позволяет снизить травмоопасность процесса формования изделия, исключить использование сжатого воздуха, повысить срок службы прессформы.