Шихта для одержання порожнистих гранул

Изобретение относится к керамическим материалам, применяемым для изготовления высокотемпературных футеровок тепловых агрегатов. С целью снижения их плотности и теплопроводности, а также повышения прочности гранул шихта для получения полых гранул включает, мас.%: 2гО г 91,5-94,5; СаО 4,5-6,5; MgO 0,5-1,0, по крайней . мере один окисел иэ группы SiO z , TiO z А1.0 0,5-1,0.Пустотелые гранулы,изго товленные иэ шихты указанного состава, имеют плотность 1,25-t,29 г/см , прочность на раздавливание 10,2 10,8 Н, теплопроводность 0,61 0,62 Вт/(м К ) . 1 табл. с (Л С Изобретение относится к составам пустотелых керамических гранул» применяемых для изготовления высокотемпературных футеровок тепловых а г р е г а тов, например, для теплоизоляции иридиевого тигля с расплавом гадолиний галлиевого граната, нагреваемого индукционным током частотой от 8 до 450 кГц в атмосфере азота с добавкой кислорода или углекислого г а з а . Цель изобретения - снижение плотности и теплопроводности, а также повышение прочности гранул. Получение полых циркониевых гранул осуществляют следующим образом. Исходную шихту, состоящую из Z r O z , СаО, модифицирующей добавки, например S i O 2 , Ti0_, АІ^О^или их смеси и MgO, плавят в дуговой электропечи при температуре выше 2600°С. Образующийся расплав выпускают струей постоянного дебита через калиброванное отверстие и распыляют его энергоносителем і (сжатым воздухом или паром). Образующиеся при этом циркониевые гранулы вместе с потоком энергоносителя попадают в осадительную камеру, оснащенную сетча.тым накопителем. Готовая продукция при необходимости рассеивается на фракции и затаривае т с я в мешки. Состав и основные свойства полученных циркониевых гранул в сравненин_с прототипом приведены в таблице. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Шихта для получения полых гранул, включающая ZrO 2 > СзО и по крайней ел о СЛ ел 3 1507755 мере один окисел из группы S i O z , Т І О г , А1 7 О 5 , о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения плотности и теплопроводности, а также повышения 5 прочности гранул, она дополнительно содержит MgO при следующем соотношении компонентов, мас.%: пихты СаО По крайней мере один окисел из гр уппы: SiO2, А1г03 MgO АідОа ZrO« ТіО$ 0,5-1,0 0,5-1,0 Свойства гранул Содержание компонентов Состав 91,5-94,5 4,5-а,5 СаО MgO Насыпной вес (средний) г/см3 Прочность на раздавливание, Н Прототип 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Основа 91,5 94,0 94,0 94,5 92,0 92,0 92,0 93,5 92,62 1,96 1,00 0 ,84 0 ,17 0 ,5 0 ,17 _ _ 1, 0 0, 16 0 ,5 _ 0 ,33 0 ,76 і Редактор М.Бандура 1» о і 0 ,33 0 ,24 о,5 о,34 «и 5,63 6,5 4,5 4,5 4,5 6,5 6,5 6,5 4,5 5,38 Составитель В.Бабаева Техред А.Кравчук 1,0 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,00 1,93 1,29 .1,27 1,27 1,25 1,26 1,26 1,27 1,28 1,27 * • Теплопроводность при 1500°С, Йт(м к") 5,0 10,2 10,8 10,7 10,7 10,7 10,7 10,8 10,8 10,8 0,78 0,62 0,61 0,62 0,62 0,61 0,61 0,61 0,62 0,61 Корректор М.Максимишинец Заказ 5511/27 Тираж 591 Подписное ВНИИГШ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101