Подрібнюючий апарат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для измельчения срезанных ветвей плодовых деревьев. Известные до настоящего времени измельчающие аппараты не в полной мере обеспечивают выполнение технологического процесса измельчения древесины. Известно устройство для измельчения сучьев (А.с. №11198470, кл. B27L11/00), содержащее раму с Ш-образным в поперечном сечении решетчатым поддоном, в котором размещен режущий рабочий орган в виде спаренных барабанов, имеющих на внешних поверхностях расположенные по винту ленты с режущими лезвиями по внешних кромках, а также привод. Недостатком этого измельчающего аппарата является то, что в процессе работы рабочие органы не обеспечивают захват и , соответственно, подачу ветвей в зону резания, что приводит к необходимости использования подающих устройств или подаче ветвей вручную. Одним из более близких техническим решением является измельчитель сучьев (А.с. №1119850, B27L11/00), включающий корпус, привод, смежные барабаны с режущими элементами, расположенными на барабанах со смещением один относительно другого на толщину режущего элемента. Один из барабанов снабжен размещенными между режущими элементами по винтовой линии радиально направленными толкателями. Режущие элементы этого барабана выполнены в виде дисков с круговыми режущими кромками, а режущие элементы смежного барабана выполнены в виде дисков, которые снабжены выступами с выпуклыми режущими кромками, обращенными к дискам смежного барабана. Такая конструкция позволяет производить перемещение ветвей в зону резания за счет радиально направленных толкателей, расположенных на одном из барабанов. Однако данный измельчающий аппарат имеет ряд недостатков, одним из которых является то, что выпуклые режущие кромки, выполняющие функции отрезных ножей, способствуют возникновению поперечных сил, предопределяющих деформацию среза, и увеличению энергоемкости процесса резания, так как направления составляющих скольжения скоростей выпуклых выступов совпадают с направлением линейной скорости вращения режущего диска, что также ухудшает условия перемещения ветвей вдоль рабочих кромок режущей пары и приводит к необходимости использования дополнительных подающих устройств в виде радиальных толкаталей, усложняющих конструкцию. В основу изобретения положена задача упрощения конструкции измельчающего аппарата, улучшение эффективности захвата и перемещения ветвей вдоль режущей пары, а также снижение энергоемкости процесса резания. Поставленная задача достигается тем, что измельчающий аппарат, содержащий противорежущие диски, расположенные в шахматном порядке и отрезные ножи, имеющие криволинейную рабочую кромку, образованную двумя участками, один из которых, со стороны крепления ножа, выполнен по форме логарифмической спирали, ориентированной выпуклостью в сторону вра щения барабана и сопряжен с другим участком, выполненным в виде эксцентрической окружности, выпуклой в сторону противоположную вращению ротора. На фиг.1 изображена фронтальная проекция измельчающего аппарата; на фиг.2 - отрезной нож; на фиг.3 - схема процесса резания. Таким образом, лезвие отрезного ножа состоит из двух участков. Участок AB - эксцентрическая окружность, участок BC - логарифмическая спираль. Параметры формы и положения отрезного ножа измельчающего аппарата с D = 300мм, и S = 305мм приведены в таблице. Приведенные параметры в таблице обеспечивают оптимальный режим работы измельчающего аппарата. В точке перегиба B обеспечен первый порядок гладкости (направление касательных t в этих точках разнозначных дуг совпадают). Несоблюдение данных параметров отрицательно влияет на эффективность работы измельчающего аппарата. Ухудшаются условия захвата ве твей, их перемещение вдоль режущей кромки, и, как следствие, возрастает энергоемкость резания. Работает измельчающий аппарат следующим образом. При встречном вращении диска для крепления ножа 1 и противорежущего диска 3, ножи 2 приходят в движение и производят захват и перемещение ветвей 4 в зону резания. Когда ветви достигают противорежущего диска 3, происходит процесс резания. Так как противорежущий диск 3 вращается, то его внешняя кромка имеет скорость Vб, направление которой не совпадает с направлением составляющей скорости Vs, то есть их векторы направлены в противоположные стороны. Разные направления скоростей Vs и Vб составляют пару сил, которые способствуют возникновению внутренних силовых факторов, предопределяющих деформациюкручения. А вектор составляющей давления Vд направлен в сторону вращения противореза, что способствуе т снижению деформаций сжатия и возникновению деформаций сдвига. Действие этих факторов в совокупности способствует улучшению условий резания и снижению энергоемкости процесса.