Спосіб виготовлення шин з пористої гуми для виробів культурно-побутового та господарського призначення

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к разработке способов изготовления шин из пористой резины для изделий культурно-бытового и хозяйственного назначения. Наиболее близким и принятым за прототип является способ изготовления шин для изделий культурнобытового и хозяйственного назначения, выпускаемым по ТУ 38.006 71-79 "Детали резиновые: шины и педали к детским велосипедам, шины к детским и медицинским коляскам, шины к детским игрушкам и к детским педальным автомобилям". Способ предусматривает стыковку заготовки в кольцо и укладку ее в пресс-форму, после чего производится вулканизация на гидравлическом вулканизационном прессе при температуре 145±5°С в течение 15 минут. Недостатком известного способа является то, что вулканизация изделия на гидравлическом прессе является процессом периодического действия, связанным с большими потерями рабочего времени на перезарядку прессформовой оснастки, что в конечном счете значительно увеличивает время технологического процесса, увеличивает себестоимость изделия. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа производства шин из пористой резины, позволяющего сократить время технологического процесса, снизить себестоимость изделия. Поставленная задача решается тем, что в известном способе, включающем закладку заготовки в форму и ее вулканизацию, согласно изобретению вулканизацию проводят в туннельной камере в две непрерывные стадии, в первой части туннеля строго направленным потоком воздуха, нагретым до температуры 140-160°С, а во второй части туннеля в среде прямоточной циркуляции при температуре 165-180°С. Строго направленная циркуляция горячего воздуха вначале камеры и прямоточная циркуляция на остальной ее длине создают благоприятные технологические условия, позволяющие в первой половине камеры вулканизации вести равномерный интенсивный разогрев форм, а затем поддерживать заданную температуру вулканизации. Для осуществления процесса вулканизации шин из пористой резины была применена механизированная линия непрерывной вулканизации. . На чертеже изображен общий вид применяемого устройства. Ме ханизированная линия состоит из форм(1), вулканизационной камеры (2), электрических калориферов (3), верхних воздуховодов интенсивного прогрева (4), нижних воздуховодов интенсивного прогрева (5), вентиляторов (6), двухцепного тележечного конвейера (7), поворотных звездочек (8). Способ вулканизации шин из пористой резины осуществляют следующим образом: заготовку вкладывают в установленную на двухцепном тележечном конвейере (7) форму (1), состоящую из двух полуформ, шарнирно соединенных между собой. Одна из полуформ жестко закреплена, а вторая имеет возможность раскрываться на ПО0.· Запертая замком форма с вложенной заготовкой поступает в вулканизационную камеру (2), в начале которой осуществлен индивидуальный прогрев формы воздухом, нагретым до температуры 150-160°С в течение 8 минут. Нагретый электрическим калорифером (3) и нагнетаемый вентилятором (6) воздух, через систему направленных верхни х (4) и нижних (5) воздуховодов интенсивно прогревает форму. Через 4 минуты пребывания в зоне . предварительного нагрева температура на поверхности формы достигает 103°С, за следующие 4 минуты температура повышается до 130°С. После интенсивного прогрева, формы поступают во вторую часть туннеля, где нагретый до. температуры 165-180°С калорифером воздух подается вентилятором по всей длине туннеля, вначале против движения форм, а после прохождения через поворотную звездочку (8) по ходу движения. Процесс вулканизации во второй части туннеля в течение 30 минут, при этом температура форм в верхней и нижней части туннеля составляет 140°С. После вулканизации формы выходят из камеры на открытый участок конвейера, где они охлаждаются и автоматически раскрываются, после чего, готовые изделия вынимаются из формы. Заявленный способ обеспечивает непрерывность процесса вулканизации и позволяет создавать законченные автоматизированные поточные линии по производству пористых шин, что приводит к значительному уменьшению трудозатрат по сравнению с существующими тенологическими процессами и обеспечивает увеличение объема выпускаемой продукции.