Клейова композиція для етикеток

Клеевая композиция для этикеток предназначена для наклеивания этикеток, кольереток, а также других распознавательных и предупредительных знаков на стеклянную, металлическую, картонную и др. тару и может быть использована в пищевой промышленности. Известен "Синтетический клей КСП-1", разработанный ВНИИППД НПО "Пищевые добавки [1, 2]. Синтетический клей КСП-1 включает в мас.%: карбамидоформальдегидную смолу марки КФЖ - 97, декстрин - 2, олеиновую кислоту - 0,02, аммиак - 25% - ный - 0,5, или мочевину - 0,5, препарат ГПА марки ГО - 0,1, аммоний хлористый - 0,1. "Синтетический клей КСП-1" готовят следующим образом: в реактор с мешалкой подается рецептурное количество карбамидоформальдегидной смолы, затем при включенной мешалке загружают 25% - ный раствор аммиака и перемешивают 20мин, после чего вводят декстрин и перемешивают 30мин, смесь нагревают до 45 - 55°C, выдерживают 2,0 2,5 часа. При появлении пены в смесь вводят олеиновую кислоту. За 20мин до конца варки в реактор вводят препарат ГПА и за 5мин до конца варки вводят аммоний хлористый. Полученный клей расфасовывают и выдерживают перед употреблением не менее суток. Известному синтетическому клею присущи недостатки: 1) для приготовления клея требуется сравнительно большой перечень ингредиентов; 2) многокомпонентность усложняет и удлиняет технологический процесс приготовления клея; 3) при внесении аммония хлористого в нагретую клеевую смесь не исключаются случаи быстрого затвердевания клея в процессе его остывания и хранения, что требует тщательного регулирования нормы расхода аммония хлористого и, тем самым, усложняет технологию приготовления клея; 4) не исключаются на практике случаи расслоения клея при разбавлении полученного клея высокой вязкости карбамидоформальдегидной смолой; 5) использование олеиновой кислоты приводит к появлению жирных пятен на этикетках, вследствие плохого ее смешивания с другими компонентами, в кроме того, олеиновая кислота является слабым пеногасителем; 6) получение клея с указанной рецептурой требует работы под вакуумом не ниже 8кПа, что значительно усложняет технологический процесс приготовления клея; 7) высокое содержание карбамидоформальдегидной смолы способствует ускоренному затвердеванию клея во время подачи его на клеящиеся поверхности, что значительно усложняет обслуживание оборудования (насоса). Задачей заявляемой "Клеевой композиции для этикеток" является снижение многокомпонентности, обеспечение однородности в течение периода ее жизнеспособности, упрощение технологии производства. Указанная задача достигается благодаря использованию сочетания известных компонентов в рецептуре заявляемой "Клеевой композиции для этикеток", таких как карбамидоформальдегидная смола, декстрин кукурузный кислый, мочевина техническая, и нового компонента - тетрабората натрия, причем соотношение компонентов находится в пределах, мас.%: Использование в заявляемой "Клеевой композиции для этикеток" сочетания только четырех компонентов: карбамидоформальдегидной смолы, декстрина кукурузного кислого, мочевины технической и тетрабората натрия позволяет достичь поставленную задачу, т.е. снизить многокомпонентное клея, обеспечить его однородность в течение всего периода его жизнеспособности, упростить технологию производства, за счет уменьшения количества технологических операций по вводу компонентов; сократить общее время технологического процесса до 1 - 1,5 часа, в то время, как в прототипе оно составляет более 2,5 - 3 часов. Использование 73 76мас.% карбамидоформальдегидной смолы в сочетании с 26,4 - 22,8мас.% декстрина кукурузного кислого обеспечивает оптимальную клеящую способность на "условную полоску" не более 5сек. Ввод в ранее описанную смесь 0,5 - 0,9мас.% мочевины технической позволяет связать свободный формальдегид в карбамидоформальдегидной смоле, который токсичен в свободном состоянии и создает вредные условия работы для обслуживающего персонала. Дополнительный ввод тетрабората натрия в количестве 0,1 0,3мас.% обеспечивает разжижение клея до оптимальной вязкости, способствует получению однородной готовой композиции, предотвращает плесневение и почернение этикеток, вследствие ее дезинфицирующих свойств. Таким образом, достигается поставленная задача и положительный результат за счет сочетания указанного количества карбамидоформальдегидной смолы, декстрина кукурузного кислого и мочевины технической, а также дополнительного ввода тетрабората натрия. Заявляемая клеевая композиция для этикеток включает, мас.%: Заявляемая клеящая композиция для этикеток готовится следующим образом. В клееварку загружают карбамидоформальдегидную смолу марки КФБ, включают мешалку и небольшими порциями подают. декстрин кукурузный кислый, затем предварительно растворенную мочевину техническую. По достижению однородной консистенции смеси введенных компонентов задают при подогреве тетраборат натрия. Длительность технологического процесса приготовления клеевой композиции - 1 - 1,5 часа, в зависимости от качества исходного сырья и интенсивности подогрева. Готовность клеевой композиции контролируется схватыванием на "условную полоску" и вязкостью. Пример 1. Порядок осуществления технологических операций аналогичен указанному выше. В клееварку загружают карбамидоформальдегидную смолу марки КФБ в количестве 72 массовых %, добавляют 27,51мас.% декстрина кукурузного кислого при перемешивании, затем - 0,4мас.% растворенной мочевины технической. В однородную смесь вводят при подогреве 0,09мас.% тетрабората натрия. Приготовленный по примеру 1 клей имеет повышенную вязкость - 520ед., что влечет за собой увеличение расхода клея, схватываемость нескольких этикеток, зали-паниеэтикетировочного оборудования; клеящая способность на "условную полоску" - высокая и составляет 0,5сек, клей очень быстро застывает. Пример 2. Порядок выполнения технологических операций аналогичен примеру 1. В клееварку подают карбамидоформальдегидную смолу марки КФБ в количестве 73мас.% декстрина кукурузного кислого 26,4мас.% и растворенной мочевины технической - 0,5мас.%. В однородную массу добавляют при подогреве 0,1% тетрабората натрия. Приготовленный по примеру 2 клей имеет высокую вязкость и схватываемость на "условную полоску", не исключены случаи склеивания нескольких этикеток. Может использоваться для бумаги с высокой плотностью (кольереток, контрэтикеток). Пример 3. Порядок осуществления технологических операций аналогичен примеру 1, 2. В клееварку загружают карбамидоформальдегидную смолу марки КФБ в количестве 74,5мас.%, добавляют 24,6мас.% декстрина кукурузного кислого при перемешивании, затем 0,7мас.% предварительно растворенной мочевины технической. После достижения однородной консистенции в смесь вводят 0,2мас.% тетрабората натрия при подогреве. Полученный по примеру 3 клей имеет оптимальную вязкость и клеящую способность на "условную полоску". Благодаря наличию в рецептуре указанного количества мочевины технической, происходит связывание свободных формальдегидов, которые являются очень токсичными. Ввод буры в количестве 0,2мас.% предотвращает плесневение этикеток. Полученный клей имеет однородную консистенцию в течение всего периода его жизнеспособности и является наиболее оптимальным для бумаги любой плотности. Пример 4. Порядок осуществления технологических операций аналогичен примерам 1, 2, 3. В емкость для варки клея задают карбамидоформальдегидную смолу марки КФБ в количестве 76мас.%, добавляют при перемешивании декстрин кукурузный кислый 22,8мас.%, затем - 0,9мас.% предварительно растворенной мочевины технической. В однородную смесь вводят при подогреве 0,3мас.% тетрабората натрия. Полученный по примеру 4 клеи имеет низкую вязкость и клеящую способность на "условную полоску"; появляются свободные формальдегиды, создающие своей токсичностью вредные условия работы обслуживающего персонала. Может использоваться для бумаги с низкой плотностью. Пример 5. Порядок выполнения технологических операций аналогичен примерам 1, 2, 3, 4. В клееварку загружают карбамидоформальдегидную смолу марки КФБ в количестве 77мас.%, декстрина кукурузного кислого - 21,6мас.% и растворенной мочевины технической - 1,0%. Затем при подогреве добавляют 0,4мас.% тетрабората натрия. Приготовленный по примеру 5 клей имеет низкую вязкость и схватываемость на "условную полоску", не исключены перекосы и самоотклеивание этикеток, повышенная токсичность за счет наличия свободного формальдегида. Пример 6. Порядок выполнения технологических операций аналогичен примерам 1, 2, 3, 4, 5. В клееварку задают карбамидоформальдегидную смолу марки КФБ в количестве 74,5мас.%, декстрина картофельного кислого 24,6мас.%, затем 0,7мас.% предварительно растворенной мочевины технической. После достижения однородной консистенции в смесь вводят 0,2мас.% тетрабората натрия при подогреве. Полученный по примеру 6 клей имеет оптимальную вязкость и клеящую способность на "условную полоску". Ввод в рецептуру указанного количества мочевины технической позволяет связать свободные формальдегиды, которые являются очень токсичными. Ввод буры в количестве 0,2мас.% предотвращает плесневение этикеток. Полученный клей имеет однородную консистенцию в течение всего периода жизнеспособности и является наиболее оптимальным для бумаги разной плотности. Примеры практического выполнения сведены в таблице. Анализируя приведенные примеры, можно отметить, что пригодными для производства являются рецептуры, указанные в примерах 2, 3, 4, 6. Наиболее оптимальным является пример 3, 6. Полученный клей по примерам 3, 6 имеет однородную консистенцию в течение всего периода его жизнеспособности, оптимальную вязкость и клеящую способность на "условную полоску". Применение этого клея исключает наличие токсичных свободных формальдегидов, а также случаи плесневения и почернения этикеток.