Пристрій для підготовки проб

Изобретение относится к технике дробления и измельчения материалов, в частности к устройствам для подготовки проб материалов, и может быть использовано в горнорудной, горнообогатительной, химической и других отраслях промышленности. Известны устройства для выгрузки сыпучего материала и устройство для регулирования загрузки измельчительного агрегата. Недостатками их являются большие габариты, сложность конструкций, отсутствие функциональной связи между загрузкой материала и процессом его измельчения, загрузкой материала и его выдачи дробилкой. Наиболее близким решением из известных является устройство для подготовки аналитических проб, содержащее корпус дробилки, ротор с горизонтально расположенным валом и питатель с лотком аксиального направления подачи материала в дробилку. Недостатками указанного технического решения является нестабильность качества выдаваемого продукта, сложность конструкции питателя с индивидуальным приводом, недостаточная производительность, обусловленная отсутствием функциональной связи между процессом загрузки материала и текущим значением скорости рабочего органа саморегулирование процесса загрузки материала с переменными свойствами (крупность, зольность, влажность и т.п.) в дробилку. Целью изобретения является повышение производительности устройства и качества выдаваемого продукта путем автоматизации процесса загрузки дробилки, упрощение конструкции устройства. Указанная цель достигается тем, что лотокпитатель установлен на рессорах и снабжен механизмом колебания, выполненным в виде кулачковой втулки, закрепленной на валу дробилки и взаимодействующей через толкатель с лотком-питателем, при этом количество кулачков втулки установлено зависимостью где - средняя производительность дробилки; - порция материала, сбрасываемая с лоткапитателя при одном вибрационном цикле; - количество оборотов вала дробилки в единицу времени. При этом лоток-питатель снабжен регулятором наклона с фиксатором, выполненным в виде винтового привода и рессоры, связанной с ним своим концом, а толкатель выполнен с резьбовым наконечником. Лоток-питатель также снабжен заслонкой с пневмоприводом ее положения, связанным с приемником давления воздуха и установленным на выходе материала из дробилки. Такое выполнение устройства обеспечивает прямую связь между процессом загрузки материала и процессом его измельчения в дробилке, повышая эффективность измельчения и качество выдаваемого продукта, упрощая конструкцию питателя и его привода. На фиг.1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1. Устройство имеет дробилку 1, привод 2, ротор 3 и лоток-питатель 4. На валу дробилки установлена кулачковая втулка 5 с кулачками 6. Лоток 4 установлен на рессорах 7 с возможностью колебательного движения от штока 8 одним концом взаимодействующим с лотком-питателем 4, а другим с кулачками 6 втулки 5. Устройство снабжено регулятором 9 наклона лотка-питателя с фиксатором 10 для изменения количества подаваемого материала в дробилку, а на штоке 8 установлен резьбовой наконечник 11 положения штока относительно втулки 5. Автоматическая регулировка подачи материала лотком-питателем обеспечивается заслонкой 12 с пневмоприводом 13 от приемника воздуха 14, расположенного на выходе потока из дробилки, у приемника пробы 15. Устройство работает следующим образом. Исходный материал загружается в приемную воронку лотка-питателя 4. Привод дробилки, вращая ротор с валом и кулачковой втулкой 5, под воздействием кулачков 6 и штока 8 приводит в колебательное движение наклонно установленный на рессорах 7 лоток-питатель 4, что сопровождается сбрасыванием с конца лотка порций материала в дробилку. Под действием молотков ротора материал измельчается в дробилке и попадает в приемник пробы 15. Количество сбрасываемых лотком-питателем порций материала в единицу времени зависит от количества кулачков на втулке и числа оборотов вала дробилки. При уменьшении числа оборотов вала дробилки, в случае перегрузок, подача материала лотком-питателем сразу уменьшается, а при восстановлении оборотов возрастает, благодаря чему достигается оптимальная загрузка и производительность дробилки устройства. Изменением наклона лотка-питателя 4 с помощью регулятора наклона 9 и фиксатора 10 производится вручную предварительная настройка производительности лотка-питателя. Элементами, обеспечивающими соблюдение критерия оптимальной загрузки дробилки, являются заслонка 12 лотка-питателя с пневмоприводом 13 и датчик 14 давления воздуха, косвенно через напор воздуха на выходе из дробилки контролирующим скорость рабочего органа и пневмоприводом вносящим коррекцию заслонкой 12 подачи материала лотком-питателем. В случае перегрузки дробилки устройства обороты ротора падают, напор воздуха из разгрузочного отверстия уменьшается и заслонка лотка-питателя поворачиваясь уменьшает с него поток материала. Таким образом, достигается оптимальное согласование подачи материала в дробилку. Технико-экономические преимущества изобретения заключаются в обеспечении новой конструкцией загрузочного устройства дробилки механизмами регулировки оптимальной ее загрузки, стабильности качества выдаваемого продукта и максимальной производительности устройства, упрощение ее конструкции.