Спосіб одержання безвідблискового скла

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности, к способам получения стекол с пониженным зеркальным отражением - безбликовых стекол. Известен способ получения безбликового стекла [1] путем контактирования его поверхности при температуре ниже 130°F (54°C) с водным раствором силиката щелочного металла и последующего нагрева системы до температуры 940°F (504°C) в течение времени, необходимого для образования на поверхности стекла слоя безводного силиката щелочного металла с пониженным зеркальным отражением. Указанный способ требует повторного нагревания остывшего после выработки стекла и поэтому технологически нецелесообразен. В более технологичном способе [2] предусмотрено контактирование ленты стекла с водным раствором силиката щелочного металла в процессе выработки - при температуре от 200 до 500°F (93 - 260°C) или при температуре от 300 до 400°F (149 - 204°C). При этом образование поверхностного слоя безводного силиката щелочного металла происходит вследствие испарения воды за счет тепловой энергии ленты стекла. Следует отметить, что, по полученным нами экспериментальным данным, уменьшение температуры стекла ниже 200°C в сочетании с использованием раствора комнатной температуры сопровождается резким (вплоть до осыпания) ухудшением качества безбликового покрытия. Указанное обстоятельство, связанное с недостаточным для быстрого испарения воды и образования прочного силикатного покрытия количеством тепловой энергии в системе "стекло раствор", ограничивает технологические возможности способа в плане эффективного сочетания его с промышленными линиями производства стекла (для встраивания в технологический процесс участка нанесения покрытия необходимо выбирать зону с температурой стекла не ниже 200°C). Кроме этого, значительный перепад температур стекла и раствора в способе [2] может привести к неравномерному охлаждению (термоудару) и, как следствие этого, к разрушению ленты стекла. Помимо изложенного, применение известных [1, 2] способов не обеспечивает длительного сохранения безбликового покрытия взаимодействие избытка щелочных металлов с диоксидом углерода из атмосферы сопровождается появлением карбонатов этих металлов и постепенным помутнением поверхности стекла. Наиболее близким к заявляемому является способ [3] нанесения на стекло покрытия, подавляющего блеск, включающий напыление на поверхность стекла после выработки при температуре от 390 до 500°F (20 - 4260°C) водного раствора силиката щелочного металла и, после остывания стекла, травление его поверхности в водных растворах кислот или солей необходимой концентрации в течение времени, достаточного для удаления избытка щелочи с покрытия. При этом напыляемый на поверхность стекла раствор силиката щелочного металла, как и в способах [1, 2], имеет комнатную температуру. Указанное обстоятельство, как и в способе [2], ограничивает технологические возможности реализации способа и сопряжено с возможностью термоудара и разрушения ленты стекла. Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является повышение качества поверхности безбликового стекла и расширение технологических возможностей использования способа. Поставленная задача решается тем, что в способе нанесения на стекло безбликового покрытия, включающем напыление на нагретую поверхность стекла водного раствора силиката щелочного металла и последующее травление его поверхности после остывания в водных растворах кислот, температуру напыляемого на поверхность стекла водного раствора силиката щелочного металла поддерживают в интервале 70 - 90°C. Технический результат от напыления на поверхность стекла водного раствора силиката щелочного металла при повышенной по сравнению с комнатной температуре заключается в том, что при этом резко уменьшается вязкость и поверхностное натяжение раствора (вязкость воды при температуре 20°C) составляет 1,005мПа × с, при 70°C - 0,4061мПа × с, при 90°C - 0,3165мПа × с, поверхностное натяжение - соответственно 72,75: 64,41 и 60,74мН/м), тем самым увеличивается дисперсность аэрозоля, что приводит к повышению качества поверхности безбликового стекла. Указанный технический прием позволяет также расширить технологические возможности способа, так как при испарении воды за счет тепловой энергии ленты стекла и горячего раствора температура стекла может быть снижена. Еще одним преимуществом заявляемого способа является снижение возможности нежелательного термоудара (за счет уменьшения разности температур стекла и раствора). Пример. Образцы безбликового стекла изготавливали путем напыления на поверхность листового стекла вертикального вытягивания толщиной 2мм водного раствора силиката натрия, содержащего, мас.%: модуль - 2,88 (отношение и Образцы размерами 350 ´ 450мм нагревали в электропечи до температуры 160 - 260°C. Напыление раствором в течение 12с производили с расстояния 400мм, диаметр сопла форсунки составлял 0,8мм, давление воздуха в системе достигало 4атм. После остывания стекло с покрытием травили в 10% - ной азотной кислоте в течение 15°C, промывали водой и высушивали в воздушном потоке. Температуру напыляемого растора изменяли от комнатной (~20°C) до 70 - 90°C. Состояние поверхности и безбликовые свойства полученных образцов определяли соответственно путем снятия и обработки профилограм и измерения суммарного коэффициента отражения и его зеркальной и диффузной составляющих. Кроме того, состояние покрытия качественно оценивали путем многократной протирки стекла тканевыми тампонами с последующим микроскопическим излучением поверхности. Результаты изучения образцов представлены в таблице. Обозначения: - температура образца; -температура раствора: коэффициент отражения; - суммарный - диффузный коэффициент отражения; - зеркальный коэффициент отражения; средняя высота микронеровностей поверхности; - линейная плотность микронеровностей. Как видно из таблицы, поддержание температуры напыляемого раствора в интервале 70 - 90°C; - приводит к повышению качества поверхности безбликового стекла (увеличивается линейная плотность микронеровностей при уменьшении их размеров); - улучшает безбликовые свойства стекла (при некотором общем увеличении коэффициента отражения увеличивается и его диффузная составляющая, что принципиально важно); - позволяет получать качественное покрытие при температуре стекла, существенно меньшей 200°C (160°C), что расширяет технологические возможности способа. Кроме этого, уменьшение разности температур стекла и раствора снижает опасность возникновения термоудара при напылении.