Спосіб одержання об’ємно аморфізованих сплавів
Номер патенту: 20439
Опубліковано: 15.01.2007
Автори: Щерецький Олександр Анатолійович, Безпалий Андрій Анатолійович, Шуміхін Володимир Сергійович, Верховлюк Анатолій Михайлович, Апухтін Володимир Васильович, Лахненко Володимир Леонідович, Раздобарін Іван Григорович
Формула / Реферат
1. Спосіб одержання об'ємно аморфізованих сплавів, що включає виплавку базового сплаву, його переплавку у вакуумі та заливку в мідну охолоджувану форму, який відрізняється тим, що в процесі переплавки базового сплаву вводиться 0,5-1,0 % від його маси магнієвої лігатури, яка містить 10-20 мас. % магнію та 80-90 % одного або в комбінації елементів Ni, Сu, Аl, проводиться витримка розплаву протягом 5-10 хвилин і його розливання.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що магнієву лігатуру виплавляють в атмосфері інертного газу.
Текст
1. Спосіб одержання об'ємно аморфізованих 3 20439 диться, 0,5-1,0% від маси вихідного розплаву, тобто, 0,05-0,1% чистого магнію, обумовлена ефективністю видалення з нього кисню. При введенні в розплав менше 0,5% лігатури не вдається знизити вміст кисню в сплаві до менш ніж 0,025%, а перевищення витрати лігатури понад 1,0% не призводить до подальшого зменшення вмісту кисню. Витримка рідкого сплаву після його обробки лігатурою протязі 5-10хв. сприяє гомогенізації сплаву та е фективному видаленню з нього кисню. В цей період частина магнію витрачається на видалення кисню, а залишкова частина випарюється. Зменшення нижньої межі часу витримки призводить до відхилення хімічного складу сплаву від заданого в різних точках залитих зразків, а перевищення верхньої межі позитивного ефекту не дає. Виплавка магнієвої лігатури в середовищі нейтрального газу сприяє одержанню сплаву заданого складу, зменшенню кількості неметалевих включень та домішок. 4 Приклад Реалізацію запропонованого способу здійснено за методикою, яку було розроблено у ВІЛСі [Добаткин В.И., Елагин В.Н., Федоров В.М. Быстро закристаллизованные алюминиевые сплавы. - М.: Металлургия, 1995. - 240с.] Базовий сплав виплавляли в дуговій печі в середовищі очищеного аргону та заливали в мідну форму. Далі базовий сплав здрібнювали, додавали магнієву лігатур у, завантажували в керамічний тигель, плавили у вакуумній плавильній печі та заливали в мідну форму, що о холоджується водою. Області структурних складових сплаву в зразках досліджували на растровому електронному мікроскопіаналізаторі SEM. SUPERPROB-733 та газовому аналізаторі. Одержані результати наведено в таблиці. З представлених даних видно, що запропонований спосіб дозволяє знизити вміст кисню в сплаві в 2 рази і за рахунок цього збільшити товщину аморфного шару зразка в 1,8 рази. Таблиця Вплив витрати магнієвої лігатури на вміст кисню та аморфізацію сплаву № зразка 1 2 3 4 5 6 7 Витрата магнієвої лігатури, мас. % без лігатури (прототип) 0,5 1,0 0,65 0,8 0,4 1,1 Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський Вміст кисню в сплаві, % 0,038 0,02 0,018 0,019 0,019 0,026 0,019 Підписне Максимальна товщина аморфного шар у, мм 2,0 4,0 4,1 4,1 3,9 3,7 4,1 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюProcess for preparation of volume amorphisated alloys
Автори англійськоюShumikhin Volodymyr Serhiiovych, Scheretskyi Oleksandr Anatoliiovych, Razdobaryn Ivan Hryhorovych, Lakhnenko Volodymyr Leonidovych, Apukhtin Volodymyr Vasyliovych, Verkhovliuk Anatolii Mykhailovych, Bezpalyi Andrii Anatoliiovych
Назва патенту російськоюСпособ получения обьемно аморфизированных сплавов
Автори російськоюШумихин Владимир Сергеевич, Щерецкий Александр Анатольевич, Раздобарин Иван Григорьевич, Лахненко Владимир Леонидович, Апухтин Владимир Васильевич, Верховлюк Анатолий Михайлович, Беспалый Андрей Анатольевич
МПК / Мітки
МПК: C22C 45/00
Мітки: аморфізованих, сплавів, спосіб, об'ємної, одержання
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-20439-sposib-oderzhannya-obehmno-amorfizovanikh-splaviv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб одержання об’ємно аморфізованих сплавів</a>
Спосіб одержання гранул із магнію та його сплавів
Номер патенту: 40507
Опубліковано: 16.07.2001
Автори: Забрицький Михайло Васильович, Баранник Іван Андрійович, Комелін Ігор Михайлович, Олександров Віктор Олександрович, Герб Андрій Павлович, Оніщук Олександр Васильович
МПК: B22F 9/08
Мітки: спосіб, одержання, магнію, сплавів, гранул
Формула / Реферат:
Спосіб одержання гранул із магнію та його сплавів, що включає підігрів розплавленого металу до 670 - 720°С, введення сольової добавки, яку готують із хлоридів і фторидів магнію, лужних і лужноземельних металів у кількості 0,5 - 20% від маси металу, та відцентрове розпорошення в гранули суміші металу і сольової добавки, який відрізняється тим, що до складу сольової добавки вводять бромід натрію, та сольову добавку перед введенням в...
Спосіб одержання інтерметалевих сполук титану та сплавів на їх основі
Номер патенту: 47647
Опубліковано: 15.07.2002
Автори: Мірошниченко Володимир Іванович, Ленда Юрій Петрович, Аникін Юрій Пилипович, Левицький Микола Іванович
МПК: C22B 9/00, C22C 21/00
Мітки: спосіб, інтерметалевих, сплавів, одержання, сполук, титану, основі
Формула / Реферат:
Спосіб одержання інтерметалевих сполук титану та сплавів на їх основі, що включає сплавлення компонентів, перемішування і рафінування розплаву, доведення його до потрібного складу і заливку в ливарну форму, який відрізняється тим, що процес проводять у два етапи: одержання сплаву з низькою температурою плавлення - в електронно-променевій гарнісажній установці і доведення його до необхідного стехіометричного складу - у вакуумно-індукційній...
Безхромисте конверсійне компаунд-покриття для алюмінієвих сплавів і спосіб його одержання
Номер патенту: 72251
Опубліковано: 15.02.2005
Автори: Яворовскі Марк Р., Кризмен Майкл А.
МПК: C23C 22/78, C23C 22/05
Мітки: конверсійне, безхромисте, спосіб, сплавів, алюмінієвих, компаунд-покриття, одержання
Формула / Реферат:
1. Безхромисте конверсійне компаунд-покриття для деталі з алюмінієвого сплаву, що містить складові анодного інгібітора і складові катодного інгібітора корозії.2. Конверсійне покриття за п. 1, яке відрізняється тим, що складові анодного інгібітора вибрані з групи, що складається з вольфраматів, перманганатів, ванадатів, молібдатів і їхніх сумішей.3. Конверсійне покриття за п. 1, яке відрізняється тим, що складові катодного...
Спосіб одержання міцного зв’язку різнорідних сплавів
Номер патенту: 17702
Опубліковано: 20.05.1997
Автори: Артим Володимир Іванович, Петрина Юрій Дмитрович, Боднарчук Олена Володимирівна
МПК: C22C 1/04
Мітки: зв'язку, спосіб, сплавів, одержання, міцного, різнорідних
Формула / Реферат:
Спосіб одержання міцного зв'язку різнорідних сплавів, при якому один з компонентів беруть у вигляді порошку і формують перехідну зону, який відрізняється тим, що у вигляді порошку беруть обидва компоненти, формують перехідну зону з плавним переходом концентрації компонентів від 0 до 100% І від 100% до 0 відповідно, після чого одержаний виріб спікають.
Спосіб одержання рециркульованих стоматологічних сплавів систем co-cr-mo та ni-cr-mo
Номер патенту: 13377
Опубліковано: 15.03.2006
Автори: Тихоновський Михайло Андрійович, Чайка Олена Миколаївна, Доценко Володимир Іванович
МПК: C22F 1/11, C22C 19/07, C22F 1/10, C22C 19/03, C22C 19/05
Мітки: спосіб, рециркульованих, стоматологічних, ni-cr-mo, систем, сплавів, одержання, co-cr-mo
Формула / Реферат:
Спосіб одержання рециркульованих стоматологічних сплавів систем Со-Сr-Мо та Ni-Cr-Mo, який відрізняється тим, що після стандартної механічної обробки поверхні сплаву проводять його електролітичну обробку в розчині, що містить: етиловий спирт, воду, фосфорну кислоту, етиленгліколь, концентровану сірчану кислоту, при їх об'ємному співвідношенні: 1:1:1:4,3:1, при постійній напрузі 10-15 В, густині струму 20-30 А/дм2, катод - свинець, температура...
Попередній патент: Кавітаційний апарат
Наступний патент: Спосіб одержання аморфних сплавів
Випадковий патент: Пристрій для розподілу води у градирні