Сушарка

Винахід відноситься до сушильної техніки і може бути використаний для сушки сипучих харчових продуктів. Відома сушарка для сипучих матеріалів, яка має послідовно з'єднані вертикально розташовані камери з підігрівом. В кожній з камер встановлений шнек, камери з'єднані між собою перфорованою перемичкою, над якою встановлена рухома заслонка; нижня камера підключена до вакуумної системи, лопаті шнека, що знаходяться у верхній камері, виконані з перфорацією, шнек нижньої камери має радіальні прорізи (А.с. СРСР №624081, кл. F26B17/18, 1978). В даній сушарці мають місце втрати тепла через зовнішню поверхню і теплоізоляцію нижньої і верхньої камер, крім цього, прорізи спричиняють значний гідродинамічний опір при русі продукту внаслідок чого виникають затори вологого матеріалу, його налипання. Відома комбінована сушильна установка, котра містить сушильну камеру з ступенево розташованими кільцевими порожнинними коробками зі змінними кутами нахилу їх стінок (А.с. СРСР №324460, кл. F26B17/10, 1972 прототип). Названа сушильна установка складна конструктивно придатна лише для сушки матеріалів в аерофонтанному режимі: При м'яких умовах сушки термолабільних пилоутворюючи х харчових продуктів і кондуктивній передачі тепла в установці будуть завищені витрати тепла. Тут можливі і втрати матеріалу за рахунок утворення заторів, його налипання, склепіння утворення. В основу винаходу поставлене завдання створити таку сушарку, в якій нове виконання вузлів і поверхонь сушильних камер дозволило б забезпечити вирівнювання градієнту температури в кожній частинці, що сушиться, усун ути їх налипання, запобігти утворенню заторів вологого матеріалу і за рахунок цього покращити споживчі властивості висушуваного продукту та його якість і зменшити теплоенерговитрати. Поставлене завдання вирішується тим, що в сушарці, яка містить сушильну камеру з ступенево розташованими кільцевими порожнинними коробами зі змінними кутами нахилу їх стінок, патрубки для підводу теплоносія, вузли завантаження та вивантаження продукту, сушильна камера складається з двох вертикально розташованих одна в одній камер, розділених циліндричною сорочкою, на зовнішній поверхні якої і на внутрішній поверхні циліндричної зовнішньої камери рівновіддалено і кососиметрично відносно циліндричних поверхонь встановлені кільцеві порожнинні короби, обмежені знизу кільцевими пластинами, а зверху поверхнями обертання з твірними у вигляді брахістохрон (циклоїд), причому нижню частину внутрішньої камери охоплює еліпсоподібний жолоб. Крім того, жолоб встановлений похило в сторону вивантаження висушеного продукту, з'єднаний в вузлом вивантаження, а вузол завантаження встановлений у нижній частині сушарки і з'єднаний з внутрішньою камерою. Використання двох сушильних камер з циліндричною сорочкою зменшує енергозатрати на сушіння; введення спеціальних кільцевих порожнинних коробів сприяє кращому висушуванню продукту, забезпечує його транспортування до вузла вивантаження через посередництво еліпсоподібного жолобу, форма якого є найбільш сприятливою для переміщення продукту. Сукупність ознак винаходу в цілому дозволяє зменшити теплоенерговитрати, підвищити якість сушіння продукту, покращити його споживчі властивості. На фіг.1 подана схема сушарки; на фіг.2 схематично зображені жолоб (вигляд А на фіг.1); на фіг.3 - поперечний переріз жолоба (переріз Б Б на фіг.2). Сушарка складається з двох вертикальних камер: внутрішньої 1 і зовнішньої 2, розташованих одна в одній, з обертовим шнеком 3, встановленим на валу 4, циліндричної сорочки 5, розділяючої камери 1, 2, яка є одночасно бічною поверхнею внутрішньої камери 1 і гріючою поверхнею внутрішньої 1 і зовнішньої 2 камер, циліндричної зовнішньої камери 6, вікна 7 для подачі матеріалу з внутрішньої камери 1 в зовнішню камеру 2. Вузол завантаження 8 встановлений в нижній частині пристрою, з'єднаний з внутрішньою камерою 1. На зовнішній поверхні сорочки 5 і на внутрішній поверхні зовнішньої камери 2 рівновіддалено і кососиметрично відносно циліндричних поверхонь встановлені кільцеві порожнинні короби 9, 10, обмежені знизу кільцевими пластинами 11, 12, а зверху поверхнями обертання 13, 14 з твірними у вигляді брахістохрон (циклоїд), крім того, порожнина гріючої сорочки 5 з'єднана з порожниною коробу 9. Нижню частину внутрішньої камери 1 щільно охоплює еліпсоподібний жолоб 15, встановлений похило в сторону вивантаження висушеного матеріалу (з'єднаного з вузлом вивантаження 16. Вакуум для виходу парів, що утворюються в процесі сушки, підключений через патрубок 17, який встановлений на зовнішній робочій 6. Теплоносій в сушарку подається через патрубки 18, 19. Сушарка працює наступним чином. Вологий сипучий продукт через вузол завантаження 8 подається у внутрішню сушильну камеру 1, обертовим шнеком З транспортується догори вздовж нагрітих стінок сорочки 5, подається до вікна 7 і засипається через нього в зовнішню сушильну камеру 2, Тепло від сорочки 5, яка не має теплоізоляції, використовується для сушки продукту у вн утрішній камері 1 і для досушування його в зовнішній камері 2. Потрапляючи в камеру 2, продукт зсипається сходинками по поверхнях 13, 14 кільцевих порожнинних коробів 9, 10, що збільшує шля х дотику висушуваного матеріалу з нагрітою поверхнею. Горішні поверхні 13, 14 кільцевих порожнинних коробів 9, 10 є поверхнями обертання з твірною у вигляді брахістохрони (циклоїди). Брахістохрона - лінія найшвидшого скочування - робить неможливим зависання, затори вологого матеріалу, затримку продукту, що могло б призвести до перегріву матеріалу. Таким чином, дана форма поверхні забезпечує збереження якості висушуваного продукту. За рахунок того, що кільцевий порожнинний короб 9 з'єднаний з порожниною гріючої сорочки 5, а короб 10 - не з'єднаний з сорочкою, матеріал потрапляє позмінно на тепліші 13 і холодні 14 поверхні, які обмежують короби 9, 10, здійснюється вирівнювання градієнта температури кожної висушуваної частинки, що інтенсифікує процес випаровування вологи та усуває склепіння утворення матеріалу. Висушений матеріал через жолоб ffe, який розташований похило і щільно охоплює циліндричну сорочку 5, направляється на вивантаження і, не потрапляючи в нижню частину зовнішньої камери 2, зсипається у вузол вивантаження 16.