Хімічно- та теплостійка епоксидна композиція

Изобретение относится к композициям на основе эпоксидных смол, которые могут быть использованы для склеивания и герметизации различных конструкций и приборов, пригодных к эксплуатации в различных химических средах, а также работающих в условиях повышенных температур. Известна близкая по составу к предлагаемой эпоксидная композиция [Авт.св. СССР № 1249053, 07.08.86] состава, мол.%: Эпоксидная диановая смола 47,6-52,2 Низкомолекулярный полиамид 21,8-29,7 Низкомолекулярный кремнийорганический каучук 14,4-15,6 Минеральный наполнитель 3,5-5,2 Аминное производное циануровой кислоты 4,8-5,2 Однако данная композиция не работает при повышенных температурах (рабочий интервал температур 40 - +100°С), Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является эпоксидная композиция состава, мас.ч.: Эпоксидиановая смола 60-70 Три-(3-аллилоксипропанол-2)-цианурат формулы 1 30-40 [Авт.св. СССР №1240764, 30.06.86], которая выбрана в качестве прототипа. Недостатком этой композиции является сравнительно низкая теплостойкость (220-270°С) и невысокая устойчивость к действию химических сред. Целью изобретения является получение эпоксидной клеевой композиции холодного отверждения с улучшенными характеристиками химической и термической стойкости следующего состава, мас.%; Эпоксидная смола УП-631 34,0-38,5 Винилтриазиновый каучук 13,9-20,7 Карборансодержащий полисилоксан 34,0-38,5 Отвердитель 9,1-15,0 Предлагаемая эпоксидная композиция содержит в качестве s-триазинового компонента винилтриазиновый каучук формулы II и дополнительно содержит карборансодержащий полисилоксан III. s-Триазиновый мономер формулы II хорошо совмещается с эпоксидными смолами, благодаря наличию в своем составе карбоксилсодержащего полибутиленового фрагмента, что приводит к улучшению физикохимических характеристик эпоксидной композиции. В качестве добавки, повышающей химическую и термическую стойкость предлагаемой композиции, используют карборансодержащий полисилоксан III с содержанием В 9-11%, Si 18-21%, ОН-групп 3-7%. Предлагаемый состав, обладающий повышенной химической и термической стойкостью относительно прототипа, соответствуе т критерию "новизна" для данного технического решения. Сопоставление представленных в таблице физико-химических характеристик известной и предлагаемой композиций показывает преимущества заявляемой композиции: повышение теплостойкости в 1,3-1,5 раза; увеличение стойкости к действию химических сред в 1,3-1,7 раза, что имеет достаточный изобретательский уровень для данного технического решения. Данное изобретение иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. 10 г смолы УП-631 смешивают с 5 г винилтриазинового каучука II в смеси толуол-ацетон (1:1 по объему). Смесь нагревают в течение 0,5 часа при 110-115°С, а затем вносят 10 г карборансодержащей полисилоксановой смолы III и нагревают смесь при 120°С в течение 1,5-2,0 часов. Получают очень вязкую смолу темного цвета. К 10 г полученной смолы прибавляют 1 г аминного кремнийсодержащего отвердителя. Смесь отверждают при комнатной температуре в течение 3-5 суток. Характеристики полимеров, полученных по примеру 1 и последующим примерам, приведены в таблице. Пример 2. К 8 г смолы, полученной по примеру 1, прибавляют 0,7 г отвердителя и отверждают аналогично примеру 1. Пример 3. К 8 г смолы, полученной по примеру 1, прибавляют 1,4 г аминного отвердителя и отверждают аналогично примеру 1. Пример 4. 5 г смолы УП-631 смешивают с 3 г винилтриазинового каучука II в смеси толуол-ацетон (1:1 по объему). Смесь нагревают в течение 0,5 часа при 110-115°С, а затем добавляют к ней 10 г карборансодержащей полисилоксановой смолы III и нагревают смесь при 120°С в течение 1,5-2,0 часов. Получают очень вязкую смолу темного цвета. К 8 г полученной смолы прибавляют 0,9 г аминного отвердителя и отверждают аналогично примеру 1. Пример 5. 5 г смолы УП-631 смешивают с 2 г винилтриазинового каучука II в смеси толуол-ацетон (1:1 по объему). Смесь нагревают в течение 0,5 часа при 110-115°С, а затем добавляют к ней 5 г карборансодержащей полисилоксановой смолы III и нагревают смесь при 120°С в течение 1,5-2,0 часов. Получают очень вязкую смолу темного цвета. К 8 г полученной смолы прибавляют 0,9 г аминного отвердителя и отверждают аналогично примеру 1. Пример 6. 11 г смолы УП-631 смешивают с 4 г винилтриазинового каучука II в смеси толуол-ацетон (1:1 по объему). Смесь нагревают в течение 0,5 часа при 110-115°С, а затем добавляют к ней 11 г карборансодержащей полисилоксановой cмолы III и нагревают смесь при 120°С в течение 1,5-2,0 часов. Получают очень вязкую смолу темного цвета. К 20 г полученной смолы прибавляют 2 г аминного отвердителя и отверждают аналогично примеру 1. Пример 7. 20 г смолы УП-631 смешивают с 5 г винилтриазинового каучука II в смеси толуол-ацетон (1:1 по объему). Смесь нагревают в течение 0,5 часа при 110-115°С, а затем добавляют к ней 20 г карборансодержащей полисилоксановой смолы III и нагревают смесь при 120°С в течение 1,5-2,0 часов. Получают очень вязкую смолу темного цвета. К 8 г полученной смолы прибавляют 0,9 г аминного отвердителя и отверждают аналогично примеру 1. Пример 8. К 8 г смолы, полученной по примеру 7, прибавляют 1,4 г аминного отвердителя и отверждают аналогично примеру 1. Пример 9. К 10 г смолы, полученной по примеру 7, прибавляют 2 г аминного отвердителя и отверждают аналогично примеру 1.