Герметизуюча композиція

-Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для проведения гидроизоляцией ных, приклеивающих и футеровочных работ. Изобретение позволяет уменьшить проницаемость паров хлористого водорода при температуре до 60°С и давле* нии до 0,2 МПа за счет того, что в состав композиции, включающей эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, этилсиликат с содержанием 4045% SiO*,полиэтиленгидросилоксан, дополнительно входит в качестве напол! нителя продукт обработки аэросила деполимериэатом при производстве силоксанового каучука на основе смеси циклических диметилсилоксаиов и полипропилен при следующем соотношении компонентов, в мас.%: бутаднен-нитрильный каучук 27,1-31,1, полиэтиленполиамин 7,2-9,2; этилсиликат с содержанием 40-45% SiO і 1,5-2,5,- полиэтиленгидроксилоксан 0,4-0,6; полипропилен 2,5-4,5J продукт обработки аэросила 19,6-23,4, эпоксидная диановая смола остальное. 2 табл. С 00' Изобретение относится к гидротехническому строительству и предназначено для проведения гидроизоляционных, приклеивающих и футеровочных работ. Цель изобретения - уменьшение проницаемости герметика по отношению к парам хлористого водорода при температуре до 60°С и давлении 0,2 МПа. Применяемые в герметике материалы: эпоксидная смола ЭД-20, полиэтиленполиамин, полиэтиленгидроксипоксан гидрофобизиругащая жидкость 136-41 £ этилсиликат Э1С-40 - смесь мономера тетраэтоксисилокеана и полиалкоксисиланов с содержанием кремния в пересчете на SiO^ 40-45%, бутадиеннитрильный каучук СКН-26, полипропилен, а также гидрофобный наполнитель на основе кремнезема, который получают следующим образом. 1000 г аэросила марки А-300 загружают в реактор и выдерживают в токе азота в течение 1 ч при 210 С, вводят 140 г деполимеризата, представляющего собой смесь циклических диметилсилоксанов, образующихся в качестве промежуточного продукта в про ел 1578156цессе каталитической перегруппировки ного наполнителя на основе кремнезепродуктов гидролиза диметилдихлорсима. лака при производстве силиконовых Жизнеспособность композиции 15каучуков, Деполимеризат в соответст- ^ 20 мин, отверждают материал при комвии с техническими условиями содержит натной температуре. не менее 70 мас.% октаметилтетрацикВ табл. 1 представлены примеры лосилоксана и остальное три- и лентаконкретного исполнения состава гермециклические силоксаны. Реакцию притика, в табл. 2 - свойства предлагаевивки модификатора проводят в течение 10 мого состава по сравненью с известным. 0,5 ч при 210°С, после чего избыток і модификатора удаляют отдувкой азотом Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я при 100° С. Герметизирующая композиция, вклюКоличество привитого модификатора ьс чающая эпоксидную диановую смолу, 6 мас.%, гидролитическая устойчикаучук, погиэтиленполиамин, наполнивость наполнителя 20 v, количество тель, этилсиликат с содержанием 40грита - 0,04 мас.%. 45 мас.% SiO 2 , полиэтиленгидросилок-1 П р и м е р 1 . 4 1 , 7 мас.% эпоксан, о т л и ч а ю щ а я с я тем, сидной смолы смешивают с 7,2 мас.% -- что, с целью уменьшения проницаемосполиэтиленполиамина. Затем последоти герметика по отношению к парам вательно добавляют 0^4 мае.% поли* хлористого водорода при 'температуре этиленгидросилоксана, 1,5 мае Л этилдо 60 С и давлении до 0,2 МПа, она в силиката ЭТС-40, 27,1 мас.% бутадиенкачестве каучука содержит бутадиеннитрнльного каучука, 2,5 мас.% поли25 нитрильный каучук, в качестве наполпропилена и 19,6 мас.% гидрофобного нителя - продукт обработки аэросила наполнителя на основе кремнезема. деполимеризатом при производстве сиЖизнеспособность композиции 15локсанового каучука на основе смеси 20 мин, отверждают материал при комциклических диметилсилоксанов и донатной температуре. полнительно полипропилен при следуюП р и м е р 2. 35,2 мае Л эпок**и щем соотношении компонентов, мас.%; сидной смолы смешивают с 8;2 мас.% Бутадиен-нитрильполиэтиленполиамина. Затем последоный каучук 27,1-31,1 вательно добавляют 0,5 мас.% полиПолиэтиле нполиамин 7,2-9,2 этиленгндроксилоксана, 2,0 мас.% этилЭтилсиликат с содерсиликата ЭТС-40, 29,1 мас.% бутадиен35 жанием 40-45 мас.% нитрильного каучука, 3,5 мас.% полиЫОъ 1,5-2,5 пропилена и 21,5 мас.% гидрофобного наполнителя на основе кремнезема. Полиэтиленгидросилоксан 0,4-0,6 Жизнеспособность композиции 13Полипропилен 2,5-4,5 18 мин, отверждают материал при ком4® Продукт обработки натной температуре. аэросила деполимериП р и м е р 3. 28,7 мас.% эпокзатом при производсидной смолы смешивают с 9>2 мас,% стве силоксанового полиэтиленполиамина. Затем последокаучука на основе вательно добавляют 0,6 мас.% поли45 смеси циклических этиленгидросилоксана, 2,5 мас,% этилдиметилсилокса нов 19,6-23,4 силиката ЭТС-40, 31,1 мас.% бутадиенЭпоксидная диановая нитрильного каучука СКН-26,4,5 мас*% смола ' Остальное полипропилена и 23,4 мас,% гидрофоб 15781 Т а б л и ц а 1 Составы, мас.% Компоненты Предлагаемые Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26 Сополимер стирола и полиметилвинилсилоксанового каучука Полиэтиленполиамин Этилсиликат ЭТС-40 Полиэтиленгидросилоксан С136-41) Полипропилен Гидрофобный наполнитель на основе кремнезема Кварц пылевидный Эпоксидная смола ЭД-2О • 1 * Контрольные 3 5 f 6 \7 4 8 27,1 29,1 31,1 27,0 31,2 29,1 7,2 15 . 8,2 2,0 9,2 2,5 7.2 1.5 9,2 2,5 8,2 2 8,2 2,0 8,2 2,о 0.4 2,5 0,5 3,5 0,6 4,5 0.4 2,4 0,6 4,6 0 ,5 0,5 3,5 0,5 3,5 19,6 21,5 23,4 19,5 23,5 21,5 41,7 35,2 28,7 42,0 28,4 38,7 29,1 -° 2 1 , 5 64,3 56,7 Т а б л и ц а Составы Показатели г Предлагаемые 1 Водо по глоще ниє з а 24 ч при 20°С, мас.% Прочность при изгибе по Ш Г Коэффициент газопроницаемости для НС1 см 1 с кгс/см2 при давлении 0 , 1 МПа и температуре, °С 20 40 60 61 при давлении 0, 15 МПа н температуре,' °С 20 40 60 61 при давлении 0 ,2 МПа и температуре, °С 20 '0 » 2 0,1 2 Контрольные 8 0,1 2 0,1 2 0,1 0,2 2 5 0,1 8 0,4 5 0,2 12 • 3,4 3,6 3,8 3,5 3,6 3,9 3,5 3,7 3,8 19,6 18,8 19,1 7,9 5,1 7,6 11,4 29,5 15,5 29,1 49,3 12,3 21,7 42,4 51.3 16,7 30,2 46,9 56,4 19,4 32,7 51,3 62,4 12,6 22,5 44,7 55,2 17,4 32,3 49,1 58,4 19,7 34,1 52,7 65,2 12,7 22,9 17,7 19,9 32,9 35,2 3,7 3,9 4,1 3Г8 4,0 4,1 20,5 19,3 19,7 11,9 31,4 3,9 4,0 3,9 4,1 4,0 4,0 5,6 8,1 3,7 4,0 5,5 7,9 8,1 16,7 31,4 53,5 8,3 16,7 ч 1578156 В Продолжение табл. 2 Составы Предлагаемые 1 60 61 при давлении 0 21,МПа и температуре, °С 20 40 .60 61 4,2 23,2 -| ».__•- п •-.]. „ , . и ттдияи •Г----.» 2 3 4,3 20,5 12,3 32,9 14,1 24,2 34,4 64,8 14,2 24,4 34,6 64,7 iL. і 4 4,2 21,7 14.1 24,3 34,4 65,1 15,8 29,7 44,7 69,1 -••!••!• . _— — _|| п .І-, I • 1U 7 I 32,1 55,4 45,1 56,7 49,8 53,4 59,2 66,3 18,9 38,2 55,4 69,7 Составитель С,Мальцева Техред Л.ОлнЙнык Редактор М.Недолуженко • 1 Контрольные 23,3 45,7 59,4 70,3 28,4 44,5 52,7 75,5 32,5 47,7. 65,9 79,2 Корректор О.Ципле • J- ~ Г I I — • И ~ I Заказ 1890 Тираж 436 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101