Пристосування для очищення внутрішньої поверхні труб нафтових і газових свердловин від гідратних і парафінових відкладень і пробок

1 Пристосування для очищення внутрішньої поверхні труб нафтових чи газових свердловин від гідратних і парафінових відкладень і пробок, яке містить герметично закритий, рознімний складовий трубчастий корпус, частково заповнений електролітом, електрод з наконечником, зануреним в електроліт, розміщений усередині рознімного складового корпуса з залишенням між ними зазору під Корисна модель відноситься до нафтової промисловості і може бути використаний для очищення внутрішньої поверхні труб нафтових чи газових свердловин від гідратних і парафінових відкладень і пробок при видобутку нафти зі свердловин Відоме пристосування для очищення внутрішньої поверхні труб нафтових чи газових свердловин від гідратних і парафінових відкладень і пробок по патенту Роси №2131510, МКИ6, Е21В36/04, дата публікації 1999 06 10, яке містить герметично закритий трубчастий струмопровідний корпус, електрод з наконечником, зануреним в електропровідний розчин у порожнині нижньої частини корпусу і зв'язаний іншим кінцем з кабелем джерела живлення через сполучну голівку з ізольованим від її вузлом Тираж 38 прим робочу камеру й ізоляційну головку, що з'єднує електрод з кабелем джерела живлення, яке відрізняється тим, що електрод виконаний складеним, при цьому складові складеного електрода і ВІДПОВІДНІ ним складові складеного трубчастого корпуса виконані рівновеликими по довжині, і ВІДПОВІДНО зв'язані між собою рознімним з'єднанням, а величина зазору під робочу камеру узята не менше (0,07-0,16) d B , де d B - внутрішній діаметр складеного трубчастого корпуса 2 Пристосування для очищення внутрішньої поверхні труб нафтових чи газових свердловин від гідратних і парафінових відкладень і пробок за п 1, яке відрізняється тим, що кожна частина складового електрода виконана у вигляді порожнистої труби род з наконечником, зануреним в електроліт, розміщений усередині рознімного складового корпусу з залишенням між ними зазору під робочу камеру й ізоляційну голівку, що з'єднує електрод з кабелем джерела живлення Причинами, що перешкоджають досягненню технічного результату, є обмежені функціональні можливості пристосування й обумовлені тим, що лубрикатори в трубопровідній арматурі нафтової свердловини не завжди однакові по висоті Тому, у вищенаведених пристосуваннях їхня довжина встановлена рівній найменшій величині висоти лубрикатора За те, що пристосування обмежене по довжині, воно має низьку масу, а площа тепловіддачі недостатня для підтримки температури плавлення відкладень над ним у процесі проходки труби нафтової свердловини У результаті чого, у міру очищення труби нафтової свердловини від гідратних і парафінових відкладень і пробок нагрівальне електродне пристосування просувається всередину й Розігріті пристосуванням гідратні і парафінові відкладення до рідкого стану під тиском ВИТІСНЯЮТЬСЯ 3 TDvfiH НЯгітгпРПІ Найбільш близьким технічним рішенням по сукупності ознак до корисної моделі, що заявляється, є нагрівальне електродне пристосування для очищення внутрішньої поверхні труби нафтової чи газової свердловини від гідратних і парафінових відкладень і пробок по патенту України №41722А со 00 со CM зменшення діаметра свердловини і як наслідок до погіршення умов прохідності пристосування при зворотному його ході. Для того, щоб витягти нагрівальне пристосування з труби нафтової свердловини використовують додаткові засоби для повторного очищення ділянки труби нафтової свердловини над пристосуванням, що вимагає додаткових витрат часу і засобів. При цьому для подолання тиску стовпа текучого середовища в трубі нафтової свердловини, що діє на пристосування, збільшують його масу Збільшення маси пристосування досягають шляхом нарощування вантажів, що розміщають на кабелі. У процесі проходки труби нагрівальним пристосуванням, вантажі знаходяться поза зоною дії його теплової енергії, тому що прогрівання відкладень у трубі нафтової свердловини здійснюється пристосуванням тільки з боку його робочої камери, а у верхній частині труби нафтової свердловини, у якій знаходяться вантажі, температура продуктів плавлення не підтримується У результаті чого, вони обростають застиглим шаром парафінових відкладень, і перекривають трубу нафтової свердловини, що негативно відбивається на витіканні з її нафти й утрудняє вивід пристосування зі згаданої труби в лубрикатор. Крім того, сам процес розміщення вантажів на кабелі і їхнього центрування є трудомістким і тривалим, що ускладнює процес обслуговування пристосування У світі вищевикладеного дані пристосування призначені тільки для очищення не глибоких труб нафтових свердловин, у яких є присутнім незначний тиск стовпа рідини, що діє, на пристосування, лубрикатор трубопровідної арматури має невелику висоту, і пробки в трубі розміщені поблизу устя свердловини. В основу корисної моделі поставлено задачу, удосконалити пристосування для очищення внутрішньої поверхні труб нафтових чи газових свердловин від гідратних і парафінових відкладень і пробок, шляхом зміни конструкції' елементів пристосування, уніфікувати пристосування і за рахунок цього розширити його функціональні можливості, поліпшити умови праці і підвищити його експлуатаційні властивості. Задача вирішена тим, що в пристосуванні для очищення внутрішньої поверхні труб нафтових чи газових свердловин від гідратних і парафінових відкладень і пробок, яке містить герметично закритий, рознімний складений трубчастий корпус, частково заповнений електролітом, електрод з наконечником, зануреним в електроліт, розміщений усередині рознімного складеного корпуса з залишенням межу ними зазору під робочу камеру й ізоляційну голівку, що з'єднує електрод з кабелем джерела живлення, згідно винаходу, електрод виконаний складеним, при цьому кожна складова складеного електрода і кожна відповідна складова складеного трубчастого корпуса виконані рівнове Завдяки тому, що електрод виконаний складовим, при цьому кожна частина складового електрода і кожна відповідна їй частина складового трубчастого корпуса виконані рівновеликими по довжині, і ВІДПОВІДНО зв'язані між собою рознімним з'єднанням, забезпечується уніфікація пристосування, розширення його функціональних можливостей, поліпшень умов праці і підвищення його експлуатаційних властивостей. На фіг. 1 приведений загальний вигляд пристосування для очищення внутрішньої поверхні труби нафтової чи газової свердловини від гідратних і парафінових відкладень і пробок. Пристосування для очищення внутрішньої поверхні труб нафтових чи газових свердловин від гідратних і парафінових відкладень і пробок містить герметично закритий, рознімний складовий трубчастий корпус 1, із днищем 2, частково заповнений електролітом 3, електрод 4 з наконечником 5 і ізоляційну голівку 6 Наконечник 5 занурений в електроліт 3 Електрод 4 розміщений усередині рознімного складового корпуса 1 із залишенням межу ними зазору 7 під робочу камеру. Електрод 4 з'єднаний через ізоляційну голівку 6 з кабелем джерела живлення (на кресленні не показано). Електрод 4 виконаний складеним Кожна складова 9, 10, 11, 12 складеного електрода 4 і кожна відповідна їй складова 13, 14, 15, 16, складеного трубчастого корпуса 1 виконані рівновеликими по довжині. Складові 9, 10, 11, 12 складеного електрода 4 зв'язані між собою рознімним з'єднанням 17. Складові 13, 14, 15, 16 складового трубчастого корпуса 1 зв'язані між собою рознімним з'єднанням 18. Величина зазору 7 під робочу камеру узята не менш (0,07-0,18)dB , де da - внутрішній діаметр складового трубчастого корпуса. Кожна складова 9, 10, 11, 12 складового електрода 4 виконана у вигляді порожньої труби Зведення, що підтверджують можливість використання пристосування для очищення труб нафтової чи газової свердловини від гідратних і парафінових відкладень Попередньо в трубопровідній арматурі над трубою нафтової свердловини вимірюють висоту лубрикатора (на кресленні не показано) Зборку пристосування роблять на місці. Для чого з набору складових 13, 14, 15, 16, 17 складового трубчастого корпуса 1 набирають висоту корпуса рівній висоті лубрикатора і скручують їх між собою нарізним сполученням 18 У зібраний з набору складових 13, 14, 15, 16 складений корпус 1 частково заливають електроліт 3, потім вводять електрод 4 з наконечником 5, аналогічним образом зібраний з набору складових 9, 10, 11, 12 і з'єднаних між собою нарізним сполученням 17 У якості електроліту 3 використовують 2% соляний розчин. Електрод 4 у корпусі 1 розміщують з можливістю залишення між ними зазору 7 під робочу камеру. Величина зазору 7 під робочу камеру встановлена шення встановлених граничних параметр дить до зниження температури поверхні к пристосування. Після фіксації в складовог сі 1 складового електроду 4, його з'єднуї белем 8, який пропускають через складої су 1, і приєднують до джерела ж Герметично закриту з одного торця скла/ пуса 1 з'єднують з наступною складовою камери корпусу 1 Перевіряють пристосування на герме~ готовність до роботи. При підключенні г вання до джерела живлення через каб( складений електрод 4 подається живляча Під ДІЄЮ електричного струму, що протік електроліт 3, відбувається розігрів розчиї електроліту в робочій камері 7 до темі кипіння Пара, що утворилася при цьому, вується у верхню частину робочої камери Під ВПЛИВОМ пару електропровідної тобто електроліту 2, забезпечується прог дового корпусу 1 по всій його довжині. У процесі розігріву відбувається кон пара електроліту 3, тобто сольового poэ^ цьому рідина з верхньої частини камери " ках корпуса 1 стікає назад у робочу камеї на агрегатного стану сольового розчину джується комутацією в ланцюзі наконе електроліт 3 Температура нагрівання г вання задається співвідношенням мас розчину в робочій камері 7 і потужності ровідного наконечника 5. За рахунок теплопровідності електрог