Пристрій для подрібнення покришок

Изобретение относится к переработке изношенных автомобильных, тракторных и авиационных покрышек. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство [Патент США № 4134S56, кл. В 02 С 23/12, опублик. 16.01.79], состоящее из измельчителя, включающего два измельчающих барабана с параллельными осями, вращающихся навстречу др уг другу. Каждый барабан состоит из нескольких фрез, расположенных с определенным интервалом, фрезы одного барабана расположены в зазоре между фрезами другого барабана. Устройство также включает вращающийся цилиндр, в котором выполнены просеивающие ячейки (барабанный грохот). Измельчитель расположен внутри барабана указанного грохота. Недостатками указанного устройства являются: 1. Куски покрышек, часто удлиненной формы, вышедшие из измельчителя, произвольно ориентируются на внутренней поверхности барабанного грохота и с такой произвольной ориентацией поднимаются барабанным грохотом и загружаются в измельчитель, что снижает производительность последнего. 2. Расположение измельчителя внутри барабанного грохота затрудняет обслуживание измельчителя, чем снижает производительность устройства. 3. Длина барабанного грохота ограничивается размерами измельчителя. Кроме того, в барабанном грохоте отсутствует перемещение перерабатываемого материала вдоль оси грохота. Все это снижает надежность грохочения, и поэтому часть достаточно измельченных кусков попадает на повторную переработку, что снижает производительность устройства. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Поставленная цель достигается следующим образом. Устройство для измельчения изношенных автомобильных покрышек включает измельчитель, состоящий из двух параллельно вращающихся навстречу др уг другу валов с установленными на них с зазорами между собой фрезами, причем фрезы одного вала расположены между фрезами другого вала, корпуса и привода. Устройство также включает барабанный грохот и конвейер, соединяющий измельчитель и барабанный грохот, и возвратный конвейер от барабанного грохота к измельчителю. Продольная ось барабана барабанного грохота наклонена, на боковой поверхности барабана выполнены просеивающие отверстия, а в нижнем конце барабана выполнены просеивающие отверстия, размеры которых больше максимальных кусков покрышки на выходе из измельчителя. Продольные оси барабана грохота и возвратного конвейера расположены на вертикальных плоскостях, параллельных осям валов измельчителя. После дробления куски покрышки на выходе из измельчителя имеют, в основном, удлиненную форму. Перемещаясь по барабанному грохоту, куски преимущественно ориентируются в направлении параллельном оси грохота. При дальнейшем перемещении к измельчителю преимущественная ориентация кусков сохраняется, и куски на повторное дробление поступают ориентированные наиболее благоприятным образом -их большая ось параллельна валам измельчителя. За счет этого достигается повышение производительности устройства по сравнению с прототипом. Техническая сущность и принцип работы предложенного устройства поясняются чертежами. На фиг.1 показано устройство, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху. Устройство состоит из измельчителя 1, барабанного грохота 2, конвейера 3, соединяющего измельчитель 1 с барабанным грохотом 2, возвратного конвейера 4 от барабанного грохота 2 к измельчителю 1. В устройство также входят подающий конвейер 5 для подачи покрышек в измельчитель 1, конвейер 6 для перемещения измельченных покрышек для дальнейшей переработки, течки 7, 8, 9 и направляющий желоб 10. Измельчитель 1 состоит из корпуса 11, привода 12, валов 13, с расположенными на них фрезами 14, причем фрезы одного вала расположены между фрезами другого вала. Продольная ось барабана барабанного грохота 2 наклонена к горизонту, на боковой поверхности барабана выполнены просеивающие отверстия 15, а в нижней части барабана выполнены отверстия 16, размеры которых больше размеров кусков покрышек на выходе из измельчителя. Вертикальные плоскости, проходящие через продольные оси барабана барабанного грохота 2 и возвратного конвейера 4, параллельны осям валов 13. Устройство работает следующим образом. Перерабатываемые покрышки по конвейеру 5 поступают в измельчитель 1, где они захватываются вращающимися фрезами 14, разрезаются указанными фрезами на куски преимущественно удлиненной формы, которые поступают на конвейер 3. С конвейера 3, через течку 7 куски поступают во вращающийся барабан барабанного грохота 2. Достаточно измельченные куски через отверстия 15 грохота 2 поступают через направляющий желоб 10 на конвейер 6, с помощью которого перемещаются для дальнейшей переработки или складирования. Остальные куски продолжают перемещаться по барабану грохота. В процессе перемещения в барабанном грохоте, куски удлиненной формы ориентируются преимущественно в направлении параллельном оси грохота. Затем, куски через отверстия 16, не меняя, в основном, своей ориентации, попадают на течку 8 и на возвратный конвейер 4, а оттуда через течку 9 в измельчитель 1. Куски, попавшие ца повторное измельчение в измельчитель 1, преимущественно сориентированы параллельно осям валов 13 и разрезаются фрезами 14 на куски примерно квадратной формы. После чего эти куски через конвейер 3 и течку 7 вновь подаются в барабанный грохот 2, где, в основном, просеиваются через отверстия 15 на конвейер 6. Одновременно с описанным процессом в измельчитель 1 подаются с помощью конвейера 5 следующие перерабатываемые покрышки.