Пристрій для виготовлення погонажних виробів

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из древесных частиц с полимерным связующим и может быть использовано, предпочтительно, в технологических линиях по изготовлению длинномерных деталей строительного назначения (поручни, наличник, доска, брус, багет, плинтус, штапик и т.п.) методом экструзионного формования. Известно устройство для изготовления погонажных изделий (Гарасевич Г.И., Семеновский А.А. Формование изделия из древесно-клеевой композиции. - М.: Лесн. промсть, 1982. - С.51 - 53). Оно содержит загрузочный бункер, а также прессовую камеру с каналом, определяющим размеры изделия по сечению, и пуансоном, имеющим привод возвратнопоступательного движения. Прочность на изгиб и растяжение изделий, получаемых с помощью данного устройства, сравнительно мала, поскольку оно не позволяет достигнуть требуемую для этого плотность формуемого в канале прессовой камеры материала. Кроме того, известному устройству не присуще свойство изготавливать погонажные изделия из композиционных материалов, включающих в качестве связующего, к примеру, отходы производства термопластичных полимеров, требующи х температурного воздействия для перевода последних в пластинчатое состояние. К более совершенной конструкции следует отнести устройство для изготовления погонажных изделий (А.с. СССР №1465331, кл. И27N3/28, 1987), принятое в качестве прототипа заявляемого устройства. Оно включает воронку для перерабатываемого материала и прессовую камеру с нагревателем и толкателем, связанным с приводом его перемещения. Приведенные признаки прототипа являются сходными с признаками, входящими в совокупность существенных признаков, характеризующи х заявляемое изобретение. Рабочие плоскости толкателя известного устройства смонтированы перекрестно наклонными относительно продольной оси толкателя, что дает возможность формовать изделие с взаимным разворотом порций. Это в определенной степени способствует повышению качества изделия. Однако, для получения достаточно прочных на изгиб и растяжение погонажных изделий путем увеличения их плотности, устройство должно обладать свойством длительной технологической выдержки для образования устойчивых когезионных и адгезионных сил, уравновешивающи х упругие и высокоэластические деформации материала. Для этого требуется, чтобы прессовая камера имела длинный ствол, а скорость проталкивания порций материала должна быть небольшой. В результате реализация таких условий значительно возрастают силы трения рабочей массы о стенки прессовой камеры, повышается удельное давление формообразования, которые вызывают увеличение энергетических затрат. В конечном итоге указанные обстоятельства негативно сказываются как на коммерческой производительности устройства, так и на его эксплуатационных издержках. В основу изобретения поставлена задача создать такое устройство, для изготовления погонажных изделий, в котором новое конструктивное решение позволяет: обеспечить снижение сил трения рабочей массы о стенки прессовой камеры, уменьшить удельное давление формообразования и сократить продолжительность технологической выдержки. За счет этого реально решается задача повышения производительности устройства и снижения энергетических затрат. Описанный результат достигается благодаря тому, что устройство для изготовления погонажных изделий, включающее воронку для перерабатываемого материала и прессовую камеру с нагревателем и толкателем, связанным с приводом его перемещения, отличается от прототипа тем, что оно снабжено блоком предварительного формообразования и уплотнения исходных фрагментов изделия. При этом указанный блок выполнен в виде горизонтально смонтированного под воронкой питателя с выходным отверстием, соответствующим профилю изделия, и средством подачи в прессовую камеру порций материала. Оно представляет собой сочлененный с прессовой камерой вертикальный раструб с плунжером, размещенным в канале, имеющем сечение ответное форме выходного отверстия питателя, которое совмещено с входом в канал раструба. Совокупность признаков, сходных с прототипом и характеризующи х отличие от него предложенного устройства, позволяет при реализации последнего решить поставленную задачу. Это достигается вследствие того, что в новом устройстве обеспечивается загрузка в прессовую камеру не рыхлосыпучей смеси, которая, как известно, обладает очень высокой сжимаемостью, а предварительно сдавленной в брикеты-порции по форме канала прессовой камеры рабочей массы. Благодаря такому решению толкателем производится лишь совмещенное во времени с предварительным сдавливанием окончательное доуплотнение порций и выталкивание из камеры готового изделия. Как показали испытания в заявляемом устройстве значительно снижены потери на трение и обогрев рабочей массы, уменьшено удельное давление формообразования. В конструкции практически не происходит протечек рабочей массы между сопрягаемыми поверхностями толкателя и прессовой камеры. Изделие получается достаточно однородным по структуре и прочным как на изгиб, так и на растяжение. Таким образом, признаки стимулированного отличия в совокупности с признаками, являющимися сходными для предлагаемого и известного устройства-прототипа, позволяют при использовании заявляемого изобретения, достигнуть описанного выше технического результата, то есть находятся с ним в причинноследственной связи. Из этого можно утверждать, что признаки, характеризующие изобретение, являются существенными. Изобретение поясняется с помощью чертежа (фиг.), на котором показан вид устройства с боковой стороны. Устройство для изготовления погонажных изделий включает воронку 1 для перерабатываемого материала и прессовую камеру 2 с нагревателем 3 и толкателем 4. Толкатель 4 связан с приводом 5 возвратнопоступательного перемещения. Блок предварительно формообразования и уплотнения исходных фрагментов изделия представляет собой средство подачи порций материала в прессовую камеру 2 и горизонтально смонтированный под воронкой 1 питатель (шнек) 6 с выходным отверстием 7. Отверстие 7 по форме повторяет профиль изделия. Средство подачи порций материала в прессовую камеру 2 состоит из вертикального раструба 8 и плунжера 9. Плунжер 9 размещен в канале 10, который имеет сечение, ответное форме выходного отверстия 7 питателя 6, т.е. такое, которое позволяет принимать порции материала в канал 10 из питателя 6 без видоизменения их геометрии. Выходное отверстие 7 питателя 6 является одновременно и входом в канал 10 раструба 8. Устройство работает следующим образом. Подлежащий переработке материал из воронки 1 поступает в питатель 6. Затем с помощью питателя б материал, предварительно уплотняясь, подается к выходному отверстию 7, через которое в форме, соответствующей профилю готового изделия, вдавливается в канал 10, раструба 8. Плунжером 9 от вдавленного в канал 10 профильного образования отсекается порция-фрагмент будущего изделия (доски, штапика, наличника и т.п.) и транспортируется в прессовую камеру 2, в которой порции толкателем 4, сочлененным с приводом 5, проталкиваются в зону нагревателя 3. В зоне нагревателя 3 изделие окончательно формуется из смыкаемых порций и выходит за пределы камеры 2, где разрезается на мерные элементы. Описанный цикл, многократно повторяясь, обеспечивает непрерывность процесса, который управляется автоматически. Заявляемая конструкция высокорентабельна в эксплуатации, позволяет использовать различные композиционные материалы. Она может быть изготовлена в условия х совмещенного машиностроительного производства.