Пристосування для з’єднання арматурних стержнів

Изобретение относится к строительству, в частности, к устройствам для соединения арматурных стержней периодического профиля с плоской частью. Известно устройство для стыкового соединения арматурных стержней периодического профиля, содержащее разрезные цилиндрические накладки с резьбой по наружной поверхности и впадинами на внутренней поверхности, соответствующими выступам периодического профиля арматурных стержней, и соединительную муфту с внутренней резьбой, соответствующей резьбы накладок, которая выполнена с разрезной конической наружной поверхностью и снабжена охватывающей ее конической обоймой, при этом на части внутренней поверхности образованы кольцевые выступы, а на наружной поверхности одной из накладок - соответствующие им кольцевые, канавки (А.с. СССР №945323). Недостатком этого устройства является сложность его изготовления и значительные трудности в обеспечении прочного соединения двух арматурных стержней. Известно также устройство (муфта) для соединения арматурных стержней с внутренним винтовым профилем (А.с. СССР №1558303). Недостатком этого устройства является сложность соединения арматурных стержней в каркасе путем закручивания таких муфт и повышенная трудоемкость изготовления внутреннего винтового профиля муфты. Наиболее близким к предлагаемому является фиксатор для соединения арматурных стержней в железобетонных изделиях, включающий П-образный корпус с вырезами и упругими запорными элементами (Патент СССР №409433). Недостатком этого устройства является сложность его изготовления и значительные трудности в обеспечении прочного соединения арматурных стержней. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования приспособления для соединения арматурных стержней, в котором конструктивное выполнение корпуса и упруги х запорных элементов обеспечивает повышение прочности соединения арматурных стержней и за счет этого повышается надежность сборки арматурных каркасов. Поставленная задача решается тем, что в приспособлении для соединения арматурных стержней, содержащем корпус с вырезами и упругие запорные элементы, согласно изобретению, корпус выполнен в виде квадратной пластины, а упругие запорные элементы выполнены в виде щелевы х вырезов, расположенных перпендикулярно к серединам больших сторон каждой боковой грани пластины и заканчивающихся цилиндрическими отверстиями параллельными боковым граням, с ограничительными планками с нижней стороны и направляюще-запорными зубьями с верхней стороны щелевых вырезов, причем толщина пластины равна ширине плоской части, диаметр цилиндрического отверстия больше наибольшего размера утолщенной части соединяемых арматурных стержней, а расстояние между зубьями и ширина щелевых вырезов составляют, соответственно, 0,9 - 0,97 и 1,01 - 1,05 толщины плоской части соединяемых арматурных стержней. Таким образом, по отношению к прототипу у описываемого изобретения имеются следующие отличительные признаки: корпус выполнен в виде квадратной пластины, а упругие запорные элементы - в виде щелевых вырезов, расположенных перпендикулярно к серединам больших сторон каждой боковой грани пластины и заканчивающихся цилиндрическими отверстиями параллельными боковым граням, с ограничительными планками с нижней стороны и направляюще-запорными зубьями с верхней стороны щелевых вырезов, причем, толщина пластины равна ширине плоской части, диаметр цилиндрического отверстия больше наибольшего размера утолщенной части соединяемых арматурных стержней, а расстояние между зубьями и ширина щелевых вырезов составляют, соответственно, 0,9 - 0,97 и 1,01 - 1,05 толщины плоской части соединяемых арматурных стержней. Наличие щелевых вырезов, заканчивающихся цилиндрическими отверстиями в корпусе позволяет вставлять концы арматурных стержней в него так, чтобы утолщенная часть располагалась в цилиндрическом отверстии, а плоская часть в щелевом вырезе. При этом конец стержня предварительно вставляется в направляюще-запорные зубья плоской частью и заталкивается каким-либо ударным инструментом в щелевой вырез до смыкания запорных зубьев. Ограниченная с одной стороны утолщенной частью стержня, с другой стороны - ограничительной планкой, с третьей - запорными зубьями плоская часть стержня способна воспринимать растягивающее напряжение, направленное от корпуса, чем обеспечивается, прочное и надежное закрепление стержня в предлагаемом приспособлении. На фиг.1 показано предложенное приспособление, вид сверху; на фи г.2 - сечение А - А на фиг.1. Приспособление содержит корпус, выполненный в виде квадратной пластины 1 и упругие запорные элементы, выполненные в виде щелевых вырезов 2, расположенных перпендикулярно к серединам больших сторон каждой боковой грани пластины 1 и заканчивающихся цилиндрическими отверстиями 3 параллельными боковым граням пластины 1 с ограничительными планками 4 с нижней стороны с направляюще-запорными зубьями 5 с верхней стороны щелевых вырезов 2. Толщина пластины 1 равна ширине плоской части стержня 6, а диаметр цилиндрического отверстия 3 больше наибольшего размера утолщенной части соединяемых арматурных стержней 6. Ширина щелевых вырезов 2 и расстояние между зубьями 5 составляют, соответственно, 1,01 - 1,05 и 0,9 - 0,97 толщины плоской части соединяемых арматурных стержней 6. Нижний предел ширины щелевых вырезов 2, равный 1,01 толщины плоской части стержня выбран из условия возможности введения этой плоской части в щелевые вырезы 2 без заедания, и верхний предел, равный 1,05 толщины плоской части - из условия недопустимости люфта при закреплении соединяемых стержней в предлагаемом приспособлении. Нижний предел зазора между концами зубьев 5, равный 0,9 толщины плоской части стержня выбран из условия возможности введения плоской части арматурного стержня в зазор между зубьями воздействием ударного инструмента. Верхний предел зазора, равный 0,97 толщины плоской части выбран из условия возможности фиксации зубьями плоской части стержня в щелевом вырезе 2. Соединение арматурных стержней предлагаемым приспособлением выполняется следующим образом. Для крестообразного соединения концов арматурных стержней в каждый щелевой вырез 2 вводится плоская часть конца арматурного стержня так, чтобы утолщенная часть его расположилась в цилиндрическом отверстии 3. Плоская часть заталкивается в щелевые вырезы 2 до смыкания за ней направляюще-запорных зубьев 5. Для Т-образного соединения плоские части концов только трех стержней. Для соединения двух стержней под углом 180° вводятся плоские части стержней в щелевые вырезы 2, расположенные напротив друг друга, а при соединении двух стержней под углом 90° плоские части вводятся в соседние щелевые зазоры. Таким образом, предлагаемое приспособление позволяет реализовать прочное и надежное соединение арматурных стержней периодического профиля с плоской и утолщенной частями под углами 90 и 180°, т.е. решить поставленную задачу.