Спосіб одержання індивідуальних ортопедичних устілок

Изобретение относится к ортопедии. Известны технические решения такого назначения, которые решают проблему получения ортопедических стелек (Авт. св. СССР №1509037). Этот способ изготовления негативной модели включает загрузку опоки сыпучим наполнителем, герметизацию ее эластичной пленкой, формовку наполнителя. Для обеспечения целенаправленной самокоррекции подсводной поверхности модели в сочетании с индивидуальными деформациями стопы, предварительно в опоке формуют подсводную опоку путем установки в области свода стопы герметичной эластичной емкости, заполненной сыпучим наполнителей, осуществляют вакуумное упрочнение подсводной опоры, нагружают ее массой пациента, повышают давление в эластичной емкости и проводят деформовку под нагрузкой рельефа подсводной области стопы. Известен способ получения индивидуальных ортопедических стелек, описанный в каталоге фирмы GRUPPO PABISCH, Италия, 1992 год, который заключается в том. что стельки формуют по унифицированной модели, используемой при вакуумной формовке. Разогретый до пластического состояния формуемый материал компенсатора подкладывается под декоративную стельку и формуется в средней части стопы одной стельки, по которой ответно формуется вторая стелька. Однако данное решение, как и выше описанное, не решает вопрос об индивидуальном получении ортопедических стелек, т.к. получаемые при этом оттиски стопы не отражают анатомического ее строения. А также такая технология получения стелек предусматривает участие врача ортопеда при подборе модели, что делает ее менее перспективной при решении проблемы обеспечения нуждающегося населения в ортопедических стельках. Наиболее близким техническим решением получения стелек является способ получения оттиска следа стопы (Авт. св. СССР №316442, кл. A61B5/10), в котором под нагрузкой с использованием уложенных на деформируемую подушку прогипсованных и обмоченных в воде бинтов осуществляют коррекцию положения стопы пациента. После чего края гипсовых бинтов загибают на боковые поверхности стопы, ждут затвердевания бинтов и гипсовый негатив снимают со стопы. Соответственно негатива изготавливают позитов. В качестве деформируемой подушки используют заполненный жидкостью сосуд из эластичного материала, например, резины. Такая технология формирования обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей плоскости стопы, что позволяет получить негатив максимально приближенный к анатомическому строению стопы. Однако, недостатком данного способа является трудоемкость, т.к. от получения негатива до получения готовой стельки предшествует ряд трудоемких, технологических операций после получения негатива его сушка; заливка позитива; сушка позитива; блоковка кожаной стельки по позитиву; сушка стельки; наклейка компенсаторов; сушка; обрезка. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения индивидуальных ортопедических стелек, в котором формирование стелек производится автоматизированным способом с использованием гидроэлектронной формующей установки, включающей гидроустановку с системой линейных датчиков; электронно-вычислительные устройства и силовую формующую установку. Поставленная задача решается тем, что способ получения индивидуальных ортопедических стелек формовкой с использованием гидроустановки, снабженной датчиками линейного перемещения, которую нагружают массой пациента, при этом полученная информация оттиска стопы передается на электронно-вычислительное устройство, обрабатывается и поступает на силовую формующую установку, где воспроизводится оттиск стопы пациента на разогретом до пластического состояния формующем материале, помещенного на его диафрагме. На чертеже (фиг.) представлена блок-схема гидроэлектронной установки для осуществления способа, которая включает: 1 - гидроустановку; 2 электронно-вычислительное устройство; 3 силовую формующую установку. Способ получения индивидуальных ортопедических стелек осуществляется следующим образом. На диафрагму силовой формующей установки 3 укладывают разогретый до пластического состояния формуемый материал (например, полиэтилен). Пациент становится на гидроустановку 1, включает установку в электрическую сеть. При этом за счет равномерного распределения веса тела по всей площади стопы пациента, датчики линейного перемещения преобразованную информацию, воспроизводящую профили столы, передают на электронно-вычислительное устройство 2, где она обрабатывается и полученный профиль стопы пациента передается на диафрагму силовой формующей установки 3, соответствующий анатомическому строению стопы пациента. На уложенном на диафрагме установки формуемом материале получают стельку, обрезают, подгоняют по размеру обуви пациента. Использование предлагаемого автоматизированного способа позволит с использованием гидроэлектронной установки осуществить: профилактику плоскостопия среди детей в возрасте от 6 до 12 лет; профилактику заболевания вен ног у лиц, профессии которых требуют длительного пребывания в положении стоя; обеспечить нуждающееся население ортопедическими стельками. В настоящее время на производственной базе "ИРВУС-Ф" лтд изготовлена установка для осуществления способа получения индивидуальных ортопедических стелек, апробирована и в течение 15 минут пациент имеет возможность получить готовую стельку.