Спосіб одержання міді з брухту мідних провідників струму

Спосіб одержання міді з брухту мідних провідників струму, який включає переробку брухту мідних провідників у волокна, ущільнення їх в пресформі, нагрівання одержаних брикетів в захисно 3 25349 Для одержання брикетів щільністю (8,58,6)х10кг/м 3 тиск пресування складає 580-620МПа. Такі брикети мають достатню міцність для виконання наступних операцій. Зниження тиску пресування з 700МПа, як це передбачено найближчий аналогом, до 580-620МПа, підвищує стійкість пресформи. Підвищення температури нагрівання до 900-950°С приводить до зниження опору металу деформації, а, також, і тиску, необхідного для отримання максимальної щільності, оптимізує термомеханічні умови для зрощення елементів, з яких складено заготовку, і утворення повністю консолідованого тіла при гарячому штампуванні. Згідно найближчий аналогу заготовку штампують осаджуванням в закритому штампі, що забезпечує одержання матеріалів із залишковою пористістю 23%. Максимальна щільність а, також кращі властивості досягаються при штампуванні, коли в тілі, що деформується, виникають значні зсувні деформації. Застосування при штампуванні схеми поперечної деформації із ступенем деформації не менше 70% приводить до виникнення в матеріалі зсувних де формацій і отримання щільності 8,9х10кг/м 3, тобто безпористого матеріалу з високими механічними властивостями, зокрема пластичністю. Такі мідні заготовки легко переробляти в напівфабрикати або вироби холодним штампуванням, плющенням і таке ін., а подальший відпал в захисно-віднованому середовищі при температурі 400-450°С забезпечує рівень властивостей, що задовольняє вимоги стандарту. 4 При гарячому штампуванні пористих заготовок в результаті пластичної деформації матеріалу частинок за наявності зсувних де формацій утворюються міцні зв'язки на контактних поверхнях, відбувається між- і внутрішньокристалітне зрощення, спостерігається активація процесів на приконтактних ділянках частинок за рахунок виходу на них дислокацій і вакансій. У матеріалі формується дрібнозерниста структура, оскільки пори перешкоджають зростанню зерен при нагріванні. Одержання напівфабрикатів і виробів в холодному стані забезпечує високу точність одержаних виробів. В результаті штампований порошковий матеріал має високі механічні властивості. Спосіб здійснюється наступним чином. Мідні волокна діаметром 0,4-1,3мм і довжиною 1-10мм, які одержані переробкою провідників струму, пресують в брикети щільністю (8,58,6)х10кг/м 3 діаметром 18,2мм, нагрівають в середовищі синтез-газу до температури 950°С і штампують в закритому штампі на дугостаторному пресі. Ступінь поперечної деформації складала 70%. Штамповані заготовки деформують в холодному стані із ступенем деформації 90% і відпалюють в середовищі захисно-відновлюваного газу при температурі 400-450°С. Властивості міді, одержаної пропонованим способом, порівняно з вимогами стандарту [ГОСТ 1535-91 «Прутки медные тянутые, прессованные и горячекатаные»] наведені в таблиці 1. Таблиця 1 Властивості міді, одержаної штампуванням волокон і по ГОСТ 1535-91 Спосіб одержання міді 3 брухту мідних провідників струму (середнє значення 6-ти випробувань) ГОСТ 1535-91. «Прутки медные тянутые, прессованные и горячекатаные» (не менее) Прутки тянутые мягкие Прутки тянутые полутвердые Прессованные Комп’ютерна в ерстка М. Мацело Підписне s, МПа 218,7 d5 ,% 37,5 200 240 190 28 10 30 Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601