Пристрій для нагромаджування довгомірних виробів

Изобретение относится к погрузочно-разгрузочным работам и может быть использовано в устройствах для накопления длинномерных изделий прямоугольного, круглого и других сечений. Известно устройство для накопления длинномерных изделий [1], содержащее расположенные на опорной плите, по меньшей мере, два основания с установленными на них с одной стороны стойками. В известном устройстве пересекающиеся между собой длинномерные изделия выравнивают в продольном направлении и уплотняют вручную, что снижает производительность. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования устройства для накопления длинномерных изделий путем введения механизма уплотнения и выравнивания длинномерных изделий чем обеспечивается механизация этих операций, что позволит исключить ручной труд и, таким образом, повысить производительность работы устройства. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для накопления длинномерных изделий, содержащем расположенные на опорной плите, по меньшей мере, два основания с установленными на них с одной стороны стойками, согласно изобретению, оно снабжено механизмом уплотнения и выравнивания длинномерных изделий, который выполнен в виде приводных плоских секторов, расположенных напротив стоек с другой стороны оснований и шарнирно установленных на последних с возможностью поворота в плоскости расположения стоек, причем привод поворота каждого плоского сектора выполнен в виде пневмоцилиндра, корпус которого посредством подшипниковой опоры установлен на опорной плите, а шток шарнирно соединен посредством оси с плоским сектором. Совокупность существенных признаков обеспечивает получение технического результата, заключающегося в механизации операций уплотнения и выравнивания изделий, что позволит повысить производительность работы устройства На фиг. 1 изображено устройство для накопления длинномерных изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство для накопления длинномерных изделий содержит опорную плиту 1, на которой расположены основания 2, 3 и 4 с установленными на них с одной стороны стойками 5, 6 и 7 и механизм уплотнения и выравнивания длинномерных изделий (фиг. 1 и 2). Ме ханизм уплотнения и выравнивания длинномерных изделий выполнен в виде приводных плоских секторов 8, 9 и 10, расположенных напротив стоек 5, 6 и 7 с другой стороны оснований 2, 3 и 4 и шарнирно установленных на последних с возможностью поворота в плоскости расположения стоек 5, 6 и 7 (фиг. 1 и 2). Привод плоских секторов 8-10 выполнен в виде пневмоцилиндров 11, 12 и 13. корпуса 14 последних посредством подшипниковых опор 15 и рамы 16 установлены на опорной плите 1 (фиг. 1 и 2). Штоки 17, 18 и 19 пневмоцилиндров 11-13 шарнирно соединены посредством осей 20, 21 и 22 с плоскими секторами 8-10 (фиг. 1 и 2). Ме ханизм уплотнения и выравниваний длинномерных изделий установлен под поперечным цепным транспортером (не показано). Устройство для накопления длинномерных изделий работает следующим образом. После прокатного стана (не показан) длинномерные изделия подаются на поперечный цепной транспортер (не показано), а затем последним перемещаются к устройству для накопления длинномерных изделий (не показано). При поступлении на выходную часть поперечного цепного транспортера (не показан) длинномерные изделия посредством его же цепей (не показаны) сбрасываются на основании 2 - 4 под разными углами к продольной оси 0-0 устройства для накопления длинномерных изделий (фиг. 2). При этом стойки 5 - 7 (фиг. 1-2) и плоские секторы 8 - 10 (фиг. 1-3) удерживают от рассыпания длинномерные изделия, последние пересечены, переплетены и не уплотнены между собой (не показано). После заполнения или частичного заполнения устройства длинномерными изделиями подают в поршневые полости (не показаны) пневмоцилиндров 11 и/или 13 или 11-13 рабочую среду) сжатый воздух). Тогда пневмоцилиндры 11 и/или 13 или 11-13 посредством штоков 17 и-или 19 или 17-19 и осей 20 и/или 22 или 20 - 22 поворачивают плоские секторы 8 и/или 10 или 8 - 10, последние перемещают длинномерные изделия или их концы в направлении стоек 5-7 (фиг. 1-2). При этом длинномерные изделия выравниваются в продольном направлении устройства и одновременно уплотняются. Затем подают в штоковые полости (не показаны) пневмоцилиндров 11 и/или 13 или 11-13 рабочую среду (сжатый воздух) Тогда пневмоцилиндры 11 и/или 13 или 11-13 посредством штоков 17 и/или 19 или 17-19 и осей 20 и/или 22 или 20 - 22 поворачивают плоские секторы 8 и/или 10 или 8 - 10 в исходное положение и устройство готово к приему очередной партии длинномерных изделий (фиг. 1 и 2). При поворотах плоских секторов 8 и/или 10 или 8-10 возможны попадания длинномерных изделий из поперечного цепного транспортера (не показан) на наружные поверхности (не показаны) упомянутых плоских секторов 8 и/или 10 или 8 - 10, но т.к. каждый из последних имеет цилиндрическую поверхность (не показано), то при повороте плоских секторов 8 и/или 10 или 8-10 в исходное положение длинномерные изделия вначале будут остановлены опорами (не показаны) поперечного цепного транспортера (не показан), а при дальнейшем повороте плоских секторов 8 и/или 10 или 8-10 длинномерные изделия под действием собственного веса соскальзывают с их наружных поверхностей (не показаны) на основании 2 - 4 устройства (фиг. 1 и 2).