Ролик рольганга трубопрокатного стана

Винахід відноситься до прокатного виробництва, а саме до рольгангів трубопрокатних станів, і може бути використаний в чорній і кольоровій металургії для зниження шуму, який виникає при транспортуванні труб по рольгангам трубопрокатних станів. Відомий ролик, який характеризується наявністю гладенької порожнистої бочки, а також опорних елементів, які забезпечують стійке пониження пристрою під час роботи (Авт. св. СРСР №199072, кл. B21B35/10, 1967). Недоліком такого пристрою є сильне випромінювання звуку при співударі транспортуємого матерілу з поверхнею роликів, причому рівень шуму на 10 - 15дБ перевищує допустимий по нормам (85дБ). Відомий також ролик, який включає гладеньку порожнисту циліндричну бочку і два опорних елементи для встановлення підшипників, в бочці ролика, виконані отвори в вигляді гвинтовидних шліців (Авт. св. СРСР №850245, кл. B21B35/00, 1981 - прототип). Недоліком відомого пристрою є низька ефективність зниження шуму, який виникає при експлуатації рольгангу (9 - 11дБ). В основу винаходу поставлена задача підвищення довговічності і зниження шуму, який виникає при співударі транспортуємо труби з поверхнею бочки ролика і при обертанні ролика в підшипникових опорах. Поставлена задача вирішується тим, що бочка ролика виконана в вигляді двох порожнистих зрізаних конусів, з'єднаних меншими основами, в тілі бочки виконані з осями, паралельними утворюючим, отвори діаметром, який рівний половині товщини стінки бочки, з кроком 5мм, заповнені пінополіуретаном, одночасно підшипникова опора представляє собою сферичний підшипник ковзання, виконаний із ароматичного поліаміду, армованого елементвміщуючими вуглецевими волокнами. На кресленні (фіг.) зображено ролик рольганга прокатного стану з підшипниковою опорою, загальний вигляд. Ролик рольганга містить підшипникову опору, яка представляє собою збірну конструкцію, запресовану в корпус 11 включає зовнішню обойму, яка складається із деталей 2, 3 і регулювальної прокладки 4, скріплених стяжними гвинтами 5, стопорне кільце 6, сферичний підшипник 7, виконаний із ароматичного поліаміду, армованого елементвміщуючими вуглецевими волокнами. Для виготовлення сферичного підшипника використовували ароматичний поліамід (наприклад, фенілон С2) і рублені нікельвміщуючі вуглецеві волокна. Компоненти полімерного матеріалу для виготовлення підшипника брали в такому співвідношенні, мас.%: Ароматичний поліамід 83 Вуглецеві волокна, вміщуючі 7,8 10мас.% Ni 17 Нікельвміщуюче вуглецеве волокно отримували пропитуванням в 1н. розчині хлористого Ni: гідратцелюлозних волокон з наступним віджиманням, сушкою на повітрі, карбонізацією в струмі інертного газу при нагріванні з швидкістю піднімання температури 2°C в хвилину до температури 600°C. Змішування компонентів проводили на протязі 45 - 120с в електромагнітному обертальному полі шляхом введення феромагнітних часток в змішувальну композицію з наступним виділенням їх магнітною сепарацією. Величина магнітної індукції складала 0,15 - 0,20 тесла, розмір феромагнітних часток не перевищував в діаметрі 1мм, по довжині 7 - 8мм. Приготовлений таким чином матеріал таблетували в заготовки при температурі 18 - 30°C і питомим тиском P = 80МПа. Одержані заготовки загружали в попередньо нагріту до 250 - 270°C прес-форму закритого типу і піднімали температуру до 320 - 350°C (із швидкістю підвищення температури 10°C в хвилину). При цій температурі матеріал витримували 1 - 2 хвилини на 1мм товщини заготовки, після чого піднімали тиск до 50 70МПа і витримували заготовки протягом 1 - 1,5 хвилин на 1мм товщини заготовки. Потім знімали тиск, охолоджували прес-форму до 100°C і проводили розпресування. Нижче приведені приклади конкретного виконання матеріалу для виготовлення підшипника. Приклад 1. Матеріал, який складається з ароматичного поліаміду 75мас.%; вуглецевого волокна (вміщуючого 7,8мас.% Ni) 25мас.%, змішували в обертальному електромагнітному полі протягом 120сек і пресували вищеописаним методом. Приклад 2. Матеріал, який складається з ароматичної поліаміду 83мас.% і вуглецевого волокна (вміщуючого 9,1мас.% Ni) 17мас.%, змішували в обертальному електромагнітному полі протягом 90сек і пресували вищеописаним методом. Приклад 3. Матеріал, який складається з ароматичного поліаміду 90мас.% і вуглецевого волокна (вміщуючого 10мас.% Ni) 10мас.% змішували в обертальному електромагнітному полі протягом 45сек і пресували вищеописаним способом. Характеристики підшипників ковзання, виготовлених із матеріалів по прикладах 1, 2 і 3, приведені в таблиці.