Спосіб виготовлення холоднотягненого дроту

Спосіб виготовлення холоднотягненого дроту, що включає деформацію заготовки шляхом волочіння її крізь волоку, причому волочіння виконують із зменшенням часткового обтиснення від попередньої волоки до наступної, який відрізняє ться тим, що величину обтиснення заготовки у волоці вибирають на підставі діаграми пластичності і використаного ресурсу пластичності заготовки, в якому враховують попередню історію деформування заготовки, можливий діаметр дроту, який отримують без проміжної термообробки, визначають із залежності: Корисна модель відноситься до обробки металів тиском, зокрема до виробництва дротів діаметром менше 1мм способом волочіння. Відомий спосіб волочіння сталевого дроту, що включає багаторазову деформацію заготовки крізь послідовно установлені волоки, у якому частинні обтиснення вибирають на підставі виробничого досвіду, при цьому величина частинних обтиснень постійна в кожній волоці стану [Перлин И.Л., Ермонок М.З., Теория волочения. М.: Металлургия, 1971г., с.440-441]. Такий емпіричний підхід до розробки маршруту волочіння дротів вимагає багаточислених експериментальних даних та проб і не дозволяє швидко розробити маршрут для волочіння дроту з нового матеріалу. Найбільш близьким до способу, що заявляється є спосіб багаторазового волочіння сталевого дроту [патент України №57524А, В21С1/00 від 16.06.2003р., бюл. “Промислова власність" №6, 2003р.], що включає волочіння сталевої заготовки з захисним покриттям крізь ряд послідовно установлених волок, причому волочіння заготовки виконують із зменшенням величини частинного обтиснення від попередньої волоки до наступної, при цьому волочіння заготовки в n-ій волоці ведуть з величиною частинного обтиснення відповідно до залежності: g1 gn = ,% n -1 (1) æ g1 ö N-1 ç ÷ çg ÷ è Nø де: q1 - максимально припустима величина частинного обтиснення для матеріалу вихідної заготовки, %; qN - максимально припустима величина частинного обтиснення для матеріалу заготовки в останній волоці, %; n - номер волоки по ходу волочіння; N – кількість волок у стані. Недоліком такого способу волочіння є вузькі функціональні можливості, за рахунок того, що він не дозволяє раціонально використовувати пластичні властивості матеріалу та керува ти процесом формування службових характеристик виробу. В основу корисної моделі поставлена задача створити спосіб виготовлення холоднотягненого дроту, в якому за рахунок введення нових операцій з'являється можливість прогнозувати якість виробів і управляти їх формуванням в процесі пластичного деформування і відповідних термообробок, враховує особливості é æ 1 ê - eipy i ç ç 1 + 0 ,2 C è a d i = Di exp ê 2 ê 4 + 3Fg ê ê ë öù ÷ú ÷ øú , ú ú ú û (19) UA (11) 26810 (13) U де Dі і dі - відповідно початковий і кінцевий діаметри заготовки на і-му переході волочіння; Ф функція потоку; ψі - використаний ресурс пластичності за перехід, γ - коефіцієнт витяжки; Сα - кут ліній потоку на і-му переході волочіння; еір гранична деформація на і-му переході, а діаграму пластичності будують за результатами випробування на розтяг. 3 26810 4 деформуємості того чи іншого матеріалу, з якого Режими попередньої термообробки вибирають виготовляється дріт. таким чином, щоб структура металу у ви хідному Поставлена задача вирішується тим, що в стані і після циклу деформація-термообробка була способі виготовлення холоднотягненого дроту, що ідентичною. При цьому діаграму пластичності включає деформацію заготовки шляхом волочіння будують за результатами випробування на розтяг: її крізь волоку, волочіння виконують із D eip = 2ln (3) зменшенням частинного обтиснення від dш попередньої волоки до наступної, величину де D - вихідний діаметр дроту, dш - діаметр обтиснення заготовки у волоці вибирають на шийки після руйнування зразка при розтягуванні. підставі діаграми пластичності і використаного Режими пічного нагріву визначають так. ресурсу пластичності заготовки, в якому Зразки з термообробленого дроту доведено до враховують попередню історію деформування руйнування в умовах одноосного розтягування заготовки, можливий діаметр дроту, який (h=1) і визначено початкову деформацію отримують без проміжної термообробки, ер=2ln(D/dш)»ln(lk,/ln), де D - початковий діаметр, dш визначають із залежності: - діаметр шийки зруйнованого зразка, lк і ln é æ öù 1 відповідно кінцева і початкова довжини зразка. ç ÷ú ê - eip yi ç ÷ Дріт деформують волочінням до накопиченої ê è 1 + 0,2Ca ø ú , di = Di exp ê (2) ú інтенсивності деформацій е u