Спосіб одержання азобарвників

1. Спосіб одержання азобарвників шляхом азосполучення з азоскладовими та сушіння, який 3 27118 4 издательство химической литературы, 1962.ого розчину гідроксиду натрію. Пластичність 544с.]. режиму забезпечується придачею води. Реакційна Недоліком вказаної технології є маса розігрівається до температури 50°С. багатостадійність процесу, високі енергозатрати Витримка при цій температурі 20хв. Пасту через необхідність проведення реакції у барвника з вмістом вологи 36% висушуємо. розбавлених водних розчинах, висолювання Вихід барвника 24г з концентрацією 100%. барвника, фільтрування, сушка пасти з високим Приклади 8-10 проводяться аналогічно вмістом вологи, необхідність утилізації інтенсивно прикладу 7. Дані приведені у таблиці 2. забарвлених фільтратів з високим вмістом солей. Приклад 11. У змішувач заливаємо 2,22мл Найбільш близьким за досягнутим технічним 30%-ого розчину гідроксиду натрію, завантажуємо результатом є спосіб отримання азобарвників 3,96г фенілметилпіразолону, доливаємо 8мл води шляхом азосполучення кислого розчину та вносимо 0,32г вуглеводнів фракції С 10-С27. хлоргідрату аміну як діазоскладової з кислим Суміш розмішуємо до одержання однорідної пасти розчином хлоргідрату аміну як азоскладової або при температурі 25°С. Вносимо 10,82г лужним розчином фенольної азоскладової і діазооксиду, 1,8г кальцинованої соди. нітритом натрію при температурі 40-80°С з Пластичність режиму забезпечується придачею наступним виділенням цільового продукту, води. Реакційна маса розігрівається до фільтруванням і сушкою [Авт.св. СРСР №360357, температури 50°С. Витримка при цій температурі кл. C09B41/00, 1972]. 20хв. Пасту барвника з вмістом вологи 40% Недоліком такого способу є високі висушуємо. енергозатрати через проведення реакції у Вихід барвника 16,8г з концентрацією 100%. розбавлених водних розчинах невисокої Приклади 12-13 проводяться аналогічно концентрації, необхідність виділення продукту, прикладу 11. Дані приведені у таблиці 3. фільтрування, сушки пасти продукту з вмістом вологи близько 60%, а також утилізації інтенсивно забарвлених фільтратів фізичними або хімічними методами. Гідроксид Вуглев одн НітроВ основу корисної моделі поставлена технічна При-клади b-нафтол, натрію, Вода, мл Сода, г і фракції діазозадача зменшення енергозатрат, спрощення г 30%, мл С10-С27, мл оксид, г технологічного процесу шляхом ліквідації стадій фільтрування та утилізації солевмісних стоків. 2 15 19,4 9 5 0,6 28 Поставлена технічна задача досягається 3 15 19,4 9 5 1,8 28 диспергуванням азоскладової у присутності 4 15 19,4 9 5 1,2 28 вуглеводнів фракції С10–C27 при температурі 205 15 19,4 9 5 1,5 28 30°С у кількості 4-12% від маси азоскладової, з 6 15 19,4 9 5 0,9 28 наступною обробкою реакційної маси діазосполукою при температурі 40-60°С. Процес ведуть у пластичному режимі при масовому співвідношенні барвник: вода 1:0,4÷0,6 відповідно. ВуглеФенілГідроТемп в одні Запропонована технічна задача пояснюється Прик- метилксид Вода, Ацетат Нітродіарату фракції прикладами конкретного використання способу. лади піранатрію, мл натрію, г зооксид, г реакці С10-С27, Приклади конкретного використання. золон, г 30%, мл маси мл Приклад 1. У змішувач заливаємо 12мл 30%8 9,7 5,9 4 0,9 0,39 12,3 40 ого розчину гідроксиду натрію, завантажуємо 15г 9 9,7 5,9 4 0,9 0,78 12,3 55 2-нафтолу, доливаємо 9мл води та вносимо 0,75г 10 9,7 5,9 4 0,9 1,16 12,3 45 вуглеводнів фракції С 10-С27 . С уміш розмішуємо до одержання однорідної пасти при температурі 22°С. Вносимо 5г сухої соди, 28г нітродіазооксиду, 7,4мл 30%-ого розчину гідроксиду натрію. ВуглеТемп Пластичність режиму забезпечується придачею Гідроксид Кальцив одні рату Прик- Феніл-метилВода, Діазонатрію, 30%, нов ана фракції реа води. Реакційна маса розігрівається до лади піразолон, г мл оксид, г мл сода, г С10-С27, ційн температури 55°С. Витримка при цій температурі мл маси 20хв. Пасту барвника з вмістом вологи 33% 12 3,96 2,22 8 1,8 0,16 10,82 50 висушуємо. 13 3,96 2,22 8 1,8 0,48 10,82 53 Вихід барвника 55г з концентрацією 125% до хромового чорного 1 (68,7г в перерахунку на 100%). Міцність до сухого тертя 3,5 бали. Приклади 2-6 проводяться аналогічно прикладу 1. Дані приведені у таблиці 1. Приклади 7. У змішувач заливаємо 3мл 30%ого розчину гідроксиду натрію, завантажуємо 9,7г фенілметилпіразолону, додаємо 0,9г ацетату натрію, доливаємо 4мл води та вносимо 0,58г вуглеводнів фракції С 10-С27 . С уміш розмішуємо до одержання однорідної пасти при температурі 24°С. Вносимо 12,3г нітродіазооксиду, 2,9мл 30%