Спосіб виготовлення гофрованих гвинтових заготовок

Спосіб виготовлення гофрованих гвинтових заготовок, що включає деформування стрічки прямокутного перерізу валками, який відрізняється тим, що на першій операції на стрічці пер пендикулярно до її довжини наносять U-подібні вм'ятини з мінімальними радіусами, що дорівнюють 1,5. 2,5 товщинам стрічки, і мінімальним кроком між сусідніми вм'ятинами, що дорівнюють 2...З товщинам стрічки, а на другій операції здійснюють їх навивання на оправку з кроком, більшим за висоту вм'ятини, при цьому U-подібні вм'ятини по внутрішньому діаметру стискують до величини, яка визначається внутрішнім діаметром гвинтової заготовки, а зовнішні - розтягуються до необхідного значення. Корисна модель відноситься до галузі машинобудування і може мати широке використання в сільськогосподарському та інших галузях машинобудування. Відомий спосіб виготовлення гофрованих гвинтових заготовок, який здійснюється шляхом деформування стрічки прямокутного січення валками [АС №1082534 СРСР, Гевко Б.М., Рогатинський P.M., Бюл №12, 1984]. Основний недолік способу - обмежені технологічні можливості. Задачею даної корисної моделі є розширення технологічних можливостей способу виготовлення гофрованих гвинтових заготовок, який здійснюється шляхом деформування стрічки прямокутного січення валками, причому на першій операції на стрічці перпендикулярно до її довжини наносяться U-подібнІ вминання з мінімальними радіусами рівними 1,5..2,5 товщини стрічки і мінімальним кроком між сусідніми вминаннями, рівним 2...З товщини стрічки, а на другій операції здійснюється їх навивання на оправку з кроком більшим висоти вминання, при цьому U-подібні вминання по внутрішньому діаметру стискуються до величини, яка визначається внутрішнім діаметром гвинтової заготовки, а зовнішні розтягуються до необхідного значення. Спосіб виготовлення гофрованих гвинтових заготовок представлено на Фіг.1 - перша операція виготовлення вминань, Фіг 2 - друга операція навивання гвинтових заготовок. Спосіб реалізується наступним чином. На першій оправці на стрічці 1 перпендикулярно до її довжини наносять U-подібні вминання 2 пуансоном 3, з мінімальним радіусом rm,n=(1,5... 2,5)t, де t - товщина заготовки, і мінімальним кроком між сусідніми вминаннями Tmin=(2 .3)t. U-подібні профілі в разі потреби можуть мати трикутну форму чи інший профіль. На другій операції стрічку 1 з попередньо сформованими U-подібними вминаннями 2 навивають у гвинтову заготовку 4 на оправку відомими способами з кроком, більшим висоті вминання. При цьому U-подібні вминання 2 по внутрішньому діаметру стискуються, а по зовнішньому розтягуються до необхідного значення в залежності від величини внутрішнього діаметра та ширини стрічки. Приклад виконання способу відображено в таблиці 1. Стрічки шириною 15, 20, 25мм і товщиною 1,5мм, матеріал -алюмінієвий сппав. Вминання U-подібноі форми на пресі потужністю 25т. Навивання заготовки на токарному верстаті 16К20. CO ТІ со 6431 Таблиця 1 Приклад виконання способу виготовлення гофрованих гвинтових заготовок п/п 1 2 3 Ширина стрічки, MM Товщина, мм 15 20 25 1,5 1,5 1,5 Гтіп MM Tmin MM 3,5 4 4 5 5 5 d діаметр отвору заго- D зовнішній діаметр заготовки, мм товки, мм 50 2 25 65 25 75 В результаті проведених досліджень встановлено, що запропонований спосіб забезпечує розширення технологічних можливостей з покращенням якості гвинтових заготовок. Фіг Л Фіг. 2 Комп'ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтепектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової' власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601