Пристрій для пробивання отворів

1. Пристрій для пробивання отворів, що містить барабани і пуансони, розміщені по окружності барабана, який відрізняється тим, що він додатково містить кривошипно-колінчастий 3 Для подачі стрічки (штаби, листа) у пропонованій корисній моделі використовуються порожні барабани, які є корпусом даного механізму. Виконавчий механізм - кривошипноколінчастий, який приводиться в дію від копірів, розташованих по внутрішній окружності верхнього барабана. Це дозволяє збільшити стійкість пуансонів за рахунок зменшення динамічних навантажень і в цілому приведе до експлуатаційної стійкості пристрою. Використання копірів дозволяє змінювати швидкість деформації, що поряд із застосуванням запресованих матриць поліпшить якість отворів, що пробивають. Ідея корисної моделі пояснюється на Фіг.1-6, де зображений пристрій для пробивання отворів. Пристрій має два барабани верхній порожній 1 і нижній 2, які служать для подачі стрічки (штаби, листа). Привод барабанів 1 і 2 здійснюється через шпинделі й редуктор від електродвигуна (на Фіг.1 не показані). Верхній порожній барабан 1 за допомогою підшипників 3 установлений в опорах 4, які можуть переміщатися вертикально в станині 5 за направляючими. Нижній барабан 2 установлений аналогічним чином, але він не має можливості вертикального переміщення. Верхній барабан 1 складається із двох частин, з'єднаних болтами. Усередині барабана, на опорі 4 встановлений кривошипно-колінчастий механізм із приводом від копірів 6, закріплених по внутрішній окружності верхнього барабана 1. Кривошипно-колінчастий механізм містить кривошип 7, коліно 8, шатун 9 і повзун 10. Причому кривошип 7 із вмонтованим роликом 11 установлений в обоймі 12 з поліуретановим буфером 13 і з'єднаний з коліном 8 і шатуном 9 за допомогою осі І, шатун 9 за допомогою осі II з'єднаний з повзуном 10, що має можливість переміщення за направляючими 14. Коліно 8 консольно закріплене на осі III. Для запобігання вигину осі III і обмеження ходу коліна 8 служить фіксатор 15, закріплений на опорі болтами. По окружності в поперечних пазах розташовані підпружинені пуансони 16, які впираються в кільцевий бурт. У нижньому барабані 2 запресовані матриці 17, розташовані по окружності. Для видалення відходів є відвідний канал IV. При обертанні барабанів 1 і 2 штаба подається в пристрій для пробивання отворів. Ролик 11, вмонтований у кривошип 7, набігає на виступ копіра 6, стискає поліуретановий буфер 13, що перебуває в обоймі 12. Вісь І вибирає зазор у коліні 8. Коліно 8 і шатун 9 стає у вертикальне положення, тим самим, переміщаючи вниз повзун 10, у направляючих 14. Повзун 10 передає поступальний рух на пуансон 16, відбувається пробивання отвору. При подальшому обертанні барабанів 1 і 2 ролик 11 кривошипа 7 збігає з виступу копіра 6 і під дією поліуретанового буфера притискається до циліндричної частини копіра 6. Пуансон під дією пружини впирається в кільцевий бурт, тим самим відбувається знімання стрічки. Для забезпечення роботи пристрою здійснена зборка верхнього барабана 1, використовуючи потрібний комплект копірів 6 і пуансонів 16 27368 4 залежно від товщини металу, що пробивається. У нижній барабан 2 запресовані матриці 17. Барабани встановлені в станину за напрямними і до барабанів за допомогою муфт приєднані шпинделі. Перевірено співвісність матриць 17 і пуансонів 16, а також паралельність барабанів 1 і 2. Установлено зазор між барабанами 1 і 2 залежно від товщини металу. Запущено двигун і подана стрічка (штаба, лист) між барабанами 1, 2. Джерела інформації: 1. Прейс В. В. Технологические роторные машины: вчера, сегодня, завтра. М.: Машиностроение, 1986. - 128с, ил, 2. Лодяков Н. А., Чарный Д. И., Камынин В. И., Фурье С. С. Автоматическая линия изготовления перфорированных элементов радиаторов // Кузнечно-штамповочное производство. - 1976. №2. - С.34-36.