Штамп для пробивання отворів на різних рівнях

Корисна модель відноситься до обробки металів тиском і може бути використана в штампах для пробивання отворів одночасно в двох і більш полках деталі, розташованих на різних рівнях, і які мають великі допуски на розміри між полками. Відомий штамп для пробивання отворів, розташованих на різних рівнях деталі, що містить рухливу плиту з установленим на ній притиском і пуансонами і нерухомою плитою з закріпленими на ній, щонайменше, двома матрицями [Мещерин В.Т. Листове штампування. Атлас схем. М., « Машинобудування», 1975, с. 71, мал. 141.]. Недоліком даного штампа є те, що на ньому неможливо одержати якісні отвори на різних рівнях деталі. Найближчим технічним рішенням корисної моделі є «Штамп для пробивання в деталі отворів на різних рівнях» [авторське посвідчення СРСР №946729, МПК: В21D28/32, В21D28/14 пріоритет від 13.10.1980], узятий за прототип. Загальними з прототипом ознаками є: верхня рухлива і нижня нерухома частини які сцентровані за допомогою колонок і втулок, верхня рухлива частина складається з верхньої рухомої плити, закріпленої на ній плити з пуансонами різної довжини і притиском, нижня нерухома частина, що складається з трьох плит, скріплених між собою, дві матриці, розташовані на різних рівнях, механізм переміщення, що здійснює зворотнопоступальний рух матриць. Відомий пристрій має складну конструкцію, вимагає підвищених витрат на виготовлення оснащення, наявність засобів автоматики і керування знижує надійність роботи пристрою і погіршує ремонтопридатність. В основу корисної моделі поставлена задача розробки більш простої конструкції штампа для пробивання отворів на різних рівнях з меншою кількістю витрат на виготовлення оснащення, з виключенням привода переміщення матриць і засобів автоматики для керування цим приводом, що забезпечить надійну стабільну роботу штампа, поліпшить умови ремонтопридатності, спростить обслуговування штампа. Поставлені задачі досягаються тим, що в штампі для пробивання отворів на різних рівнях, відповідно до корисної моделі, у верхній рухомій і нижньої нерухомої частинах штампа виконані плаваючи вузли, кожний з яких являє собою конструкцію, що складається з держаку робочих деталей штампа, проміжної плити, у якій виконано паз, у пазу встановлена опора з можливістю хитання. На опорі встановлені підп'ятники з пазами, виконаними по радіусі, У нижньому плаваючому вузлі штампа на підп'ятниках установлені матриці у виді циліндричних уста вок з буртами, що вертикально переміщаються у держаку. У верхньому плаваючму вузлі на підп'ятниках установлені пуансони, що вертикально переміщаються у держаку. Дана конструкція забезпечує самоустановлення робочих частин (матриць і пуансонів) за рахунок їхнього розташування на плаваючих вузлах. Необхідне положення заготовки забезпечується затиском її між верхнім і нижнім притисками, напрямок руху яких забезпечується колонками. Між сукупністю ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, існує наступний причиннонаслідковий зв'язок: виконання у верхній і нижній частинах штампа конструкцій плаваючих вузлів дозволяє робити самоустановлення пуансонів і матриць, зберігати геометричні параметри деталі за рахунок відповідних переміщень опор з підп'ятниками, забезпечення якості пробивання і стійкості робочих деталей штампа. Корисна модель, що заявляється, ілюструється кресленням. На Фіг. зображений штамп для пробивання отворів на різних рівнях. Пристрій для пробивання отворів на різних рівнях складається з верхньої рухомої частини, яка складається з верхньої плити 1, верхньої проміжної плити 2 з пазом для розміщення верхньої опори 3, верхніх підп'ятників 4, 5, закріплених у верхній опорі 3, пробивних пуансонів 6, 7, взаємодіючих з підп'ятниками 4, 5, держака 8, верхнього притиску 9, гвинтів східчасти х 10, направляючих колонок 11, верхньої гумової прокладки 12, установленої між верхньою плитою 1 і притиском 9, і нижньої нерухомої частини, яка складається з нижньої плити 13, нижньої проміжної плити 14 з пазом для розміщення нижньої опори 15, нижніх підп'ятників 16, 17, закріплених у нижній опорі 15, матриць 18, 19, виконаних у виді циліндричних уставок з буртами і розміщених у держаку 20, нижнього притиску 21 на який укладається заготовка 22, нижньої гумової прокладки 23, розміщеної між нижньою плитою 13 і притиском 21, гвинтів східчасти х 24, направляючих колонок 25. У нижній плиті 13, проміжній плиті 14, нижній опорі 15, підп'ятниках 16, 17, матрицях 18, 19 виконані співвісні отвори для проходження виштампуваного матеріалу. Верхня і нижня частина штампу сцентровані направляючими колонками 26 і втулками 27. Робота пристрою для пробивання отворів на різних рівнях здійснюється наступним чином. Заготовка 22 розміщується базовою поверхнею на притиск 21. У вихідному стані притиски 9 і 21 знаходяться на відстані, що виключає контакт робочих частин з заготовкою. При опусканні верхньої частини пристрою; плити 1, проміжної плити 2, опори 3, підп'ятників 4, 5, пробивних пуансонів 6, 7, держака 8, притиску 9, гумової прокладки 12 зусилля верхнього притиску 9 і нижнього притиску 21 передається від верхньої гумової прокладки 12 і нижньої гумової прокладки 23 відповідно, притиск 9 підтискає заготовку 22 до притиску 21. При подальшому опусканні верхньої частини штампа відбувається самоустановлення пробивних пуансонів 6, 7 і матриць 18, 19 за рахунок відповідних переміщень опор 3, 15 з підп'ятниками 4, 5 і 16, 17. Після того, як вибирається зазор між заготовкою 22 і робочими деталями штампа при подальшому змиканні відбувається пробивання отворів. При штампуванні не відбувається перекосу заготовки, тому що притиски 9, 21 переміщаються разом з гумовими прокладками 12, 23. Виштампуваний матеріал проходить через співвісно виконані отвори в матрицях 18, 19, підп'ятниках 16, 17, опорі 15, проміжній плиті 14 і нижній плиті 13. Використання запропонованого технічного рішення дозволяє спростити конструкцію, підвищити надійність і стабільність роботи штампа, поліпшити його ремонтопридатність.