Установка для фасування особливо чистих, особливо агресивних рідин та рідин, що містять кристали

Корисна модель відноситься до технології фасування особливо чистих, особливо агресивних та рідин, що містять кристали пропонується до використання в хімічній, фармацевтичній та в Інших галузях промисловості. Відомі лінії для фасування рідин [Шувалов В.Η. Машины автоматы и поточные линии. Л., Машиностроение, 1973,544 с] - це лінії, машини, що містять бункери-наколичувачі, мийну машину, транспортери, що подають І відводять, пристрої, що дозують, машини, що упаковують. Проте основний недолік цих ліній, це не узгодження продуктивності мийних машин та пристроїв, що дозують (у останніх нижча, ніж у перших). Для виключення цих недоліків, влаштовуються проміжні бункери накопичувачі великого обсягу, тара в них забруднюється продуктами, що містяться в повітрі, прогнозувати такі забруднення не можливо, Порушується гігієна фасування, що не дає можливості дозувати особливо чисті та особливо агресивні рідини. В основу корисної моделі поставлене завдання - в лінії підвищити гігієну фасування особливо чистих рідин за рахунок поліпшення підготовки тари, підвищення продуктивності лінії, зменшення габаритів пристроїв, та спрощення вимог до попередньої підготовки тари. Поставлене завдання вирішується тим, що безпосередньо перед операцією дозування вводиться додаткова операція ополіскування тари рідиною, що фасується, ця операція дозволяє забезпечити необхідну чистоту тари І змити забруднення з внутрішньої поверхні тари. Технічним результатом є те, що установка для фасування особливо чистих, особливо агресивних рідин та рідин, що містять кристали дозволяє підвищити гігієну фосування. зменшити вимоги до попередньої підготовки тари, за рахунок поліпшення підготовки тари, підвищити продуктивність лінії в цілому, зменшити габарити пристроїв, узгодити роботу усіх пристроїв. На фіг. 1 схематично зображена схема установки для фасування особливо чистих, особливо агресивних, рідин, що містять кристали, вид зверху; на фіг. 2 - схема установки для фасування особливо чистих, особливо агресивних, рідин, що містять кристали, вид збоку. Установка складається (фіг. 1) з проміжного бункеру накопичувача 1, транспортера 2, що подає, початкової площадки 5, горизонтального штовхача 3, виконаного спільно з відокремлювачем 4, напрямного апарату б, проміжної площадки 7, руки 8, що подає тару в ополощувально-сушильний пристрій, робота мзніпулювача, ополощу-вально-сушильного пристрою 9, змонтованого на позиції 10 (фіг. 2), трубопроводів 11, 12 лінії подачі ополоскувальної рідини та її зливу (фіг. 1), руки 13, що подає чисту суху тару на тару на позицію 21, робота маніпулювача, горизонтального штовхача 14 (фіг. 2), підйомника тари 16, пристрою, що дозує 18, відвідного транспортера 19, приводу усіх приладів 20. Тара попередньо вимита та висушена, з проміжного бункера-накопичувача 1, транспортером 2, подається на початкову площадку 3. Група з 4-х одиниць тари під час руху горизонтального штовхача З, відсікається відокремлювачем 4 та переміщується у напрямний апарат 6. Горизонтальний штовхач 3, який виконай за одне ціле з відокремлювачем 4, повертається у початкову позиціюта очикує наступну групу. Після заповнення напрямного апарату 6, тара знаходиться на проміжній позиції 7. Далі рука 8, що подає тару в ополощувальносушильний пристрій, робота маніпулювача захоплює тару І подає, перевертає її шийкою до низу, на позицію ополоскування - сушки 10, повертається у початкову позицію. У ополоскувально- сушильному пристрої 9, який змонтований на позиції ополоскування -сушка 10, відбувається кінцеве ополоскування рідиною, що фасується, та висушування тари (рідина, яка використовується для ополоскування подається (фіг. 2) по трубопроводу 11 лінії подачі ополоскувальної рідини та зливається для подальшого очищення та фасування). Після закінчення циклу ополоскування та сушки, тара захвачується рукою 13, що подає чисту суху тару на тару на позицію 21 робота маніпулювача і подається, перевертаючи шийкою до верху на проміжну позицію 21. Далі рука, що подає вертається у позицію очікування наступної групи тари. Горизонтальний штовхач 14 переміщує групу тари на позицію дозування 15 та вертається у початкове положення. Підйомник тари 16, який змонтований на позиції 15 (фіг. 2), підіймає тару до дозуючого пристрою 18, який чекає кінця циклу дозування. Дозуючий пристрій 18 виконує дозування рідини у тару. Далі підйомник посуду 16 опускає тару до рівня площадки 17, наступна група порожньої тари зіштовхує заповнену на відвідний транспортер 19, який транспортує її для укупорювання та упаковування. Усі робочі пристрої приводяться до руху від одного приводу 20.