Змішувач безперервної дії

1. Змішувач безперервної дії, що містить статор, патрубки та ротор, який відрізняється тим, що статор виготовлено із конічною внутрішньою поверхнею і обладнано шістьма 3 30412 В основу корисної моделі поставлено завдання шляхом зміни конструкції відомого компресійного диспергатора конструкції Хотунцева-Пушкіна забезпечити отримання нового технічного результату, що полягає у спрощенні технологічного процесу змішування, підвищенні ефективності використання потужності приводу та розширенні функціональних можливостей компресійного диспергатора конструкції Хотунцева-Пушкіна завдяки придатності для обробки речовин із специфічною будовою та хімічним складом. Поставлене завдання вирішується таким чином. У відомому компресійному диспергаторі конструкції Хотунцева-Пушкіна, що містить статор і ротор, відповідно до корисної моделі, що пропонується, статор виготовлено із конічною внутрішньою поверхнею та обладнано шістьма патрубками та отворами для підведення одного із компонентів безпосередньо до зони змішування, ротор виготовлено конічним і обладнано каналами, які закінчуються отворами для підведення іншого компоненту безпосередньо до зони змішування, причому отвори розміщено по гвинтовій лінії, крок якої зростає у напрямку вивідного патрубка. На приведеному рисунку схематично зображено змішувач безперервної дії у розрізі. Змішувач безперервної дії містить статор 1 із конічною внутрішньою поверхнею, отворами 2 та патрубками 3 підведення компоненту А до зони змішування 4, розміщеними на протязі всієї зони змішування, та конічний ротор 5 із каналами 6 та отворами 7 підведення компоненту Б до зони змішування 4. Отвори 7 розміщені по гвинтовій лінії із кроком, що збільшується у напрямку вивідного патрубка 8. Ротор 5 приводиться у рух за допомогою двигуна 9. Змішувач безперервної дії працює таким чином. Компонент А підводиться через патрубки 3 і отвори 2 до зони змішування 4, де він зустрічається із компонентом Б, підведеним до зони змішування 4 через канали 6 і отвори 7 в роторі 5, що отримує оберти від двигуна 9. При проходженні суміші компонентів А і Б у вигляді тонкої плівки через зону змішування 4 між статором 1 і ротором 5 завислі у рідині частки зазнають значних зусиль зсуву і подрібнюються, реагуючи між собою. За рахунок відцентрової сили оброблена суміш виводиться із зони змішування 4 через вивідний патрубок 8. Ступінь дисперсності та ефективність процесу змішування залежить від величини зазору між статором і ротором та швидкості обертання ротора. Підведення компонентів безпосередньо до зони змішування сприяє більш інтенсивному змішуванню компонентів оброблюваної рідкої системи. 4