Сушильний апарат

Сушильний апарат, що складається з корпусу, барабана, шлюзового живильника, двигуна, повітроводів для входу і виходу теплоносія, який відрізняється тим, що барабан має конічну форму і гвинтову насадку з однаковим кроком витків, вал барабана приводиться до обертання від варіатора з двигуном, а повітровід для підведення повітря в барабан має змінний поперечний переріз, який зменшується в бік руху продукту. (19) (21) u200712833 (22) 19.11.2007 (24) 25.02.2008 (72) ПОПЕРЕЧНИЙ АНАТОЛІЙ МИКИТОВИЧ, UA, ЖДАНОВ ІВАН В'ЯЧЕСЛАВОВИЧ, UA (73) ДОНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ЕКОНОМІКИ І ТОРГІВЛІ ІМ. М.ТУГАНБАРАНОВСЬКОГО, UA (56) 3 Сушильний апарат, що пропонується, зображений на Фіг.1 і Фіг.2. На Фіг.1 зображений головний вигляд, на Фіг.2 - переріз. Всередині циліндричного корпуса 1 знаходиться робочий орган - перфорований конічний барабан 2, який обертається з регульованою кутовою швидкістю. На внутрішній поверхні барабана встановлена гвинтова насадка з однаковим кроком витків для транспортування продукту. Барабан закріплений на вала, який з'єднується через муфту 3 з варіатором 4, який в свою чергу з'єднується через муфту 5 з двигуном 6. Опорами приводного вала є підшипникові вузли 7 і 8, які закріплені на рамі 9. Продукт завантажується в барабан 2 за допомогою поршневого дозатору 10 і вивантажується з іншого торця барабана. Для здійснення процесу сушіння в корпус 1 тангенціально подається гаряче повітря. Працює сушильний апарат таким чином. Продукт через поршневий дозатор 10 поступає в барабан 2, де під впливом обертання і гарячого теплоносія, який тангенціально подається в нижню частину корпуса 1, набуває характерного для відцентрового псевдозрідженного шару вихрового руху. При цьому частинки продукту підіймаються разом зі стінкою барабана і падають з висоти, яка забезпечує максимальний шлях до зіткнення з барабаном. Такий режим руху обумовлює інтенсивне протікання процесів теплоі масообміну і додаткове видалення вологи завдяки ударам частинок о стінку барабана та між собою. За допомогою гвинтової насадки продукт поступово транспортується до вузлу розвантаження. Для регулювання швидкості транспортування змінюється швидкість обертання барабана 2 за допомогою варіатора 4. Вихровий режим руху продукту на всіх ділянках процесу забезпечується конічною формою барабана та рівномірним зменшенням швидкості теплоносія уздовж осі барабана завдяки спеціальній формі повітроводу. Запропонована конструкція апарату має наступні переваги: 1) дозволяє прискорити процес сушіння; 2) дозволяє знизити енерговитрати за рахунок переносу теплоти в продукті як конвекцією від гарячого теплоносія, так і теплопровідністю від перфорованої поверхні барабана. 3) дозволяє регулювати швидкість перебування продукту в апараті за рахунок зміни швидкості обертання барабана; 4) простота конструкції, що знижує її металоємкість, спрощує питання складання і розбирання, експлуатації, очищення та ремонту; 5) дозволяє знизити енергетичні затрати за рахунок зниження гідравлічного опору та інтенсифікації сушіння за рахунок безперервних ударів частинок продукту о стінки барабана. Джерела інформації: 1. Гришин М.А. Установки для сушки пищевых продуктов: Справочник / М.А. Гришин, В.И. Атаназевич, Ю.Г. Семёнов. -М.: Агропромиздат, 1989. - 215с. 30482 4 2. Атаназевич В.И. Сушка пищевых продуктов / Справочное пособие. - М.: Де Л и, 2000. – 296с. 3. Антипов С.Т. Машины и аппараты пищевых производств / С.Т. Антипов, И.Т. Кретов, А.Н. Остриков и др. М.: Высш. шк, 2001. - с. 807-809 (прототип).