Хлібопекарська піч з пристроєм парової обробки

Корисна модель стосується хлібопекарських печей з паровою обробкою виробів в процесі випікання для надання готовим виробам спеціальних смакових властивостей та підвищення їх якості і застосовується у харчовій промисловості. Використання пари для поверхневої обробки тістових заготівок у хлібопекарських печах перед випіканням і в процесі випікання є добре відомим. Обробка парою є суттєвою процедурою, наприклад, для желатинізації крохмалистих речовин з наданням гладкої, еластичної та блискучої поверхні хлібобулочним виробам. Важливою умовою випікання хлібобулочних виробів є підтримання постійних температури та вологості в камері парової обробки. Відхилення від заданого рівня показників мікрокліматичних умов в межах камери може призвести до розтріскування, зменшення об'єму або глевкості готових виробів. Існують хлібопекарські печі з автономним по відношенню до системи обігрівання печі пристроєм парової обробки ["Хлебопечение России", №5, 2003, стор.34-35; US 5,802,963, публ.1998]. Такі пристрої мають відокремлену систему утворення та подання пари до камери парової обробки виробів. Кількість пари регулюється механізмом, встановленим на значній відстані від кінцевого пункту споживання пари, що призводить до суттєвих витрат пари внаслідок її конденсації на стінках паропроводу. У зв'язку з цим пристрій виробляння пари може забезпечувати надвиробництво, і надлишок пари при цьому викидається в атмосферу. Крім того, утримання автономних пристроїв спалювання палива, що входять до системи пароутворення, пов'язано із значними капітальними витратами. Відома хлібопекарська піч з пристроєм парової обробки [WO 01/59370, публ. 16.08.2001], яка обігрівається потоком газового середовища. У відомому пристрої пароутворювач в процесі теплообміну взаємодіє з газоходами печі, що мають нестабільні температурні показники, і тому для повного перетворення води на пару застосовується допоміжний нагрівач, що суттєво здорожчує процес та ускладнює поточне обслуговування агрегату. При цьому вода, що попередньо підігрівається шляхом теплообміну з відпрацьованими газами, упорскується через одну або декілька форсунок до камери парової обробки, де остаточно перетворюється на продуктивну пару. З метою регулювання кількості пари кожну форсунку облаштовано точковими випускними отворами з можливістю закривання, що потребує не тільки багатоступеневої системи очищення води перед поданням на форсунки, а й складного закривно-регулівного механізму. Найбільш близьким до заявлюваного рішення за сукупністю ознак та одержуваним технічним результатом є хлібопекарська піч з пристроєм парової обробки [ЕР1275302, публ.15.01.2003], яка містить пекарну камеру з руховим черенем, циркуляційний контур газоходів з камерою спалювання з пальником, камерою змішування продуктів спалювання та рециркулюючих газів, жаровою трубою з теплообмінною камерою, рециркуляційний вентилятор, трубу відводу надлишків відпрацьованих газів, резервуар водою, паропровід, камеру парової обробки виробів. У відомій печі утворення пари відбувається в процесі одержання ємкістю з водою тепла від жарової труби, по якій проходять газоподібні продукти спалювання від гріючого елемента. При цьому регулювання кількості вироблюваної пари здійснюється за рахунок зменшення або збільшення відстані між стінками жарової труби та ємкості з водою. Важливим недоліком такого рішення є інерційність отримання теплового ефекту, з огляду на обмеженість теплопровідності матеріалів та середовища. Тому пароутворювач відомого пристрою облаштовано додатковим електронагрівачем. Корисна модель є розробка хлібопекарської печі з пристроєм парової обробки, використання використання якої дозволило б скоротити витрати енергії та коштів на забезпечення стабільного керованого процесу парової обробки виробів, збільшити коефіцієнт корисної дії гріючого газового середовища печі, зменшити викиди надлишків пари в атмосферу. Поставлене завдання в корисній моделі вирішується тим, що в хлібопекарській печі з пристроєм парової обробки, яка містить пекарну камеру з рухомим черенем, циркуляційний контур газоходів з камерою спалювання з пальником, камерою змішування продуктів спалювання та рециркулюючих газів, жаровою трубою з теплообмінною камерою, рециркуляційний вентилятор, трубу відводу надлишків відпрацьованих газів, резервуар з водою, паропровід та камеру парової обробки виробів встановлено регулівну заслінку в межах жарової труби, по якій проходять продукти спалювання з рециркулюючими газами, що дозволяє спростити конструкцію системи регулювання процесу пароутворення з отриманням необхідної кількості тепла гріючих газів від стінки жарової труби. За заявленою корисною моделлю одержано пристрій парової обробки для хлібопекарської печі, який дозволяє стабілізувати необхідні параметри температури та вологості в камері парової обробки виробів при спрощенні конструкції, завдяки відсутності в межах паропроводу закривно-регулівної арматури. Стабільність показників вироблюваної пари обумовлено розташуванням регулівної заслінки в межах ділянки жарової труби після камери спалювання та камери змішування продуктів спалювання з рециркулюючими газами перед рециркуляційним вентилятором. Температура газів на цьому відрізку жарової труби є контрольованою і достатньою для пароутворення на одміну від порівняно невисокої температури газоходів з відпрацьованими газами, яка залежить від багатьох показників і є практично некерованою. Розташування пароутворювача в башті над пекарною камерою значно скорочує довжину паропроводу та дозволяє уникнути надлишкового виробництва пари та зайвої конденсації пари на стінках паропроводу. При безпосередньому контакті води зі стінками теплообмінної камери підвищується продуктивність процесу пароутворення. При налаштуванні пристрою пароутворення на застосування виключно теплової енергії гріючого газового середовища печі без застосування допоміжних нагрівачів, здійснюється повний теплообмінний цикл гріючого середовища та утилізація остаточного тепла відпрацьованих газів, що зводить енерговитрати технологічного процесу до мінімуму. На кресленні фіг., представлено будову хлібопекарської печі з пристроєм парової обробки виробів. Хлібопекарська піч 1 з пристроєм парової обробки складається з встановленого на рамі 3 рухомого череня 4 з привідним механізмом 5, пекарної камери 6, замкненого циркуляційного контуру газоходів з камерою спалювання 9 з пальником 10, камерою 11 змішування продуктів спалювання та рециркулюючих газів, рециркуляційного вентилятора 12, труби 13 відводу надлишків відпрацьованих газів, газоходів 7 та 8 обігріву пекарної камери 6, жарової труби 18 з регулівною заслінкою 19 та теплообмінною камерою 15, облаштованою зсередини інтенсифікаторами теплообміну, резервуара 16 з водою у вигляді водяної рубашки навколо камери 15, паропроводу 17, камери 14 парової обробки виробів. Піч з пристроєм парової обробки працює наступним чином. Система парової обробки виробів забезпечується теплом спільного з системою обігріву печі нагріваючого елемента у вигляді камери спалювання 9 з пальником 10, а також циркуляційного контуру газоходів з сумішшю продуктів спалювання та відпрацьованих газів, які утворюють загальне гріюче середовище печі. Хлібопекарська піч 1 містить рухомий черінь 4 для транспортування тістових заготівок крізь тунель печі в процесі випікання. Перед потраплянням до пекарної камери 6, тістові заготівки проходять обробку паром в камері 14. Вологе, гаряче середовище у камері 14 утворюється та підтримується завдяки потоку пари. Перетворення води на продуктивну пару відбувається при нагріванні води в резервуарі 16 теплом газової суміші, що проходить теплообмінною камерою 15 жарової труби 18. Кількість тепла, необхідного для пароутворення, регулюється заслінкою 19. Після виходу з теплообмінної камери 15 відносно охолоджені гази рециркуляційним вентилятором 12 направляються до камери змішування 11 з продуктами спалювання. При цьому надлишок відпрацьованих газів виходить через трубу 13. Перед поданням газової суміші до газоходів 7 та 8 обігрівання пекарної камери 6 високотемпературні, до 1200°С, продукти спалювання, змішуючись з відпрацьованими газами охолоджуються до приблизно 450°С. Віддавши частину тепла через стінки газоходів 7 та 8 в пекарну камеру 6 для цілей випікання виробів, відносно охолоджені гази за допомогою вентилятора 12 потрапляють у камеру 11 змішування газів. Заявлюваний пристрій може бути здійснено за допомогою відомих засобів виробництва з використанням існуючих те хнологій.