Пристрій для нанесення набризкбетону

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к средствам механизации возведения набрызгбетонной крепи при проведении и ремонте горных выработок. Известна конструкция цилиндрическо-конического сопла, состоящая из смесительной камеры с подводящими патрубками и конической насадки. Использование указанной конструкции позволяет повысить качество возводимой набрызгбетонной крепи, однако, вследствие малого угла раскрытия бетонной струи, вылетающей из сопла, возникает необходимость постоянного его перемещения относительно стенок выработки, что увеличивает тр удоемкость процесса набрызгбетонирования. Прототипом данного изобретения является устройство для нанесения набрызгбетона [1]. включающее корпус с кольцевым пазом и со смесительной камерой, подводящие шланги для воздуха, материала и воды, насадку и приспособление для закручивания смоченного материала, которое выполнено в виде свободно вращающейся втулки с изогнутыми лопатками на внутренней поверхности, причем втулка установлена на подшипниках в кольцевом пазу корпуса, к которому подсоединен патрубок подвода сжатого воздуха, корпус снабжен тормозом, взаимодействующим со втулкой. В прототипе решается задача перемешивания и предотвращения расслаивания бетонной смеси. Недостатком устройства является то, что хорошо перемешанная бетонная смесь наносится на поверхность выработки узкой полосой и, чтобы обеспечить равномерное распределение смеси по поверхности выработки сопло необходимо постоянно перемещать по сложной траектории, что увеличивает тр удоемкость этого процесса. Задачей изобретения является разработка устройства для нанесения набрызгбетона путем усовершенствования конструкции насадки, что расширяет полосу бетонирования и способствует равномерному нанесению бетона. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для нанесения набрызгбетона, включающем корпус сопла и вращающуюся насадку с расположенными на ее внутренней поверхности лопастями, согласно изобретению, насадка состоит из основания и колена, жестко соединенных между собой, причем колено выполнено из эластичного материала и установлено с возможностью отклонения относительно продольной оси сопла и фиксации колена в отклоненном положении. Установленная на корпусе сопла насадка, состоящая из основания и колена, приводится во вращательное движение энергией, вылетающей из сопла струи набрызгбетона, которая взаимодействует с установленными в основании лопастями, при этом колено жестко соединено с основанием, а. благодаря тому, что оно выполнено из эластичного материала, его можно устанавливать под углом к оси сопла и фиксировать в нужном положении без шарнирного соединения. Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом, на котором представлен общий вид устройства. Устройство для нанесения набрызгбетонной смеси состоит из сопла 1, на конце которого имеется кольцо 2, на внешней поверхности которого установлены подшипники 3 и 4, пространство между которыми заполнено уплотнителем (сальником) 5. Подшипники 3 и 4 удерживаются на кольце 2 с помощью гаек 6 и 7, причем гайка 7 установлена в основании насадки 8 и удерживается от раскручивания стопором 9; между основанием насадки 8 и гайкой 6 размещен сальник 10, внутренняя поверхность основания 8 имеет лопасти 11, установленные под острым углом b к оси сопла и износостойкое покрытие 12. основание 8 имеет цилиндрическую 13 и коническую 14 части, на которых с помощью гайки 15 крепится колено 16. На гайке 15 выполнен кронштейн 17, в котором установлен регулировочный винт 18, шарнирно связанный с упорной скобой 19, в основании насадки 8 установлен винт 20. Работа устройства. За творенная бетонная смесь через сопло 1 и кольцо 2 поступает основание насадки 8, где воздействует на установленные под острым углом к оси потока лопасти 11 и приводит во вращение насадку 8 вместе с закрепленным на ней коленом 16. Скорость вращения насадки 8 и колена 16 регулируется винтом 20, взаимодействующим с кольцом 2. Вращением винта 18 воздействуют на скобу 19 и отклоняют колено 16, выполненное из эластичного материала, например, резины, армированной для прочности стальным или капроновым волокном, относительно оси сопла 1 на угол a 10-15°. Поскольку оптимальное расстояние от среза сопла до бетонируемой поверхности равняется, в среднем, 1000 мм, то при указанном отклонении колена 16 при поступательном перемещении сопла, осуществляемым с помощью манипулятора или вручную получим полосу бетонирования порядка 600-800 мм. при этом угол встречи струи набрызгбетона с обрабатываемой поверхностью находится в оптимальных пределах (80-75°). Сальники 5 и 10 выполнены из пористого материала (например, поролона), заполненного смазкой и предназначены для смазки подшипников 3 и 4 и защиты их о т попадания бетона. Благодаря наличию эластичного колена 16, установленного с возможностью изменения угла относительно оси сопла, на этот же угол отклоняется струя набрызгбетонной смеси, вылетающей из сопла, которая, в результате вращения насадки, ложится на бетонируемую поверхность в виде окружности, поэтому, для обеспечения равномерности нанесения смеси на поверхность выработки соплу сообщают только прямолинейное перемещение. Результатом этого является расширение обрабатываемой площади и повышение качества набрызгбетонного покрытия, за счет равномерного нанесения смеси и упрощения управления соплом.