Шихта для виготовлення порожнистих тонкостінних легковагих виробів

Шихта для изготовления полых тонкостенных легковесных изделий, включающая глинозем тех нический с содержанием а-АІгОз 85-90% фрак ции 30-50 мкм, кокс пековый, глину, песок кварце вый и пластифицирующую добавку, отличающая ся тем, что она дополнительно содержит глинозем технический с содержанием сс-АЬОэ 85-90% фракции 6-8 мкм, легированный LiNO-з, а в качестве пластифицирующей добавки - поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.% Изобретение относится к производству полых тонкостенных легковесных изделий, у которых высота в 3,0-3,5 раза превышает их диаметр и которые могут быть использованы при футеровке тепловых агрегатов с температурой службы до 1600°С (индукционные печи черной и цветной металлургии, печи для обжига огнеупорных изделий, реформеры для синтеза метанола) Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления легковесных огнеупоров, включающая, %: технический глинозем с содержанием а~ А12Оз 85-90 % фракции 30-50 мкм - 30-45; КОКС пековый - 25-45, глину 10-20, песок кварцевый 5-14,9, пластифицирующую добавку 0,1-5. В данном техническом решении хотя и создается возможность изготовления полых тонкостенных изделий, у которых высота в 3-3.5 раза превышает их диаметр, однако прочность на разрыв у них мала (0,63 Н/мм2). В основу изобретения поставлена задача создания шихты для изготовления полых тонкостенных легковесных изделий, в котором введение пластифицирующей добавки поливинилового спирта и глинозема технического с содержанием а-АЬОз 85-90% с дисперсностью 6-8 мкм, легированного LiNOs, обеспечивает повышение прочнос ти на разрыв сырца и обожженных изделий, что позволит использовать эти изделия в качестве крепежа волокнистой теплоизоляции в тепловых агрегатах. Технический результат достигается тем, что в шихту для изготовления полых тонкостенных легковесных изделий, включающую глинозем технический с содержанием ос-АЬОэ 85-90% фракции 30-50 мкм, кокс пековый, кварцевый песок, глину, пластифицирующую добавку, согласно изобретения дополнительно вводят технический глинозем с содержанием а-АЬОэ 85—90% с дисперсностью 6-8 мкм, легированный LiNOs. а в качестве пластифицирующей добавки поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, глинозем технический с содержанием а-АІгОз 85-90% фракции 30-50 мкм глинозем технический с содержанием а-А12О3 85-90% фракции 6-8 мкм, легированный LiNO3 кокс пековый глина песок кварцевый поливиниловый спирт 20-25 20-25 20-25 20-25 5-7 3-5. глинозем технический с содержанием а-А12Оз 85-90% фракции 30-50 мкм 20-25 глинозем технический с содержанием сс-А12Оз 85-90% фракции 6-8 мкм, легированный LiNOs 20-25 кокс пековый 20-25 глина 20-25 песок кварцевый 5-7 поливиниловый спирт 3-5. Особенностью предлагаемой шихты является использование в качестве пластифицирующей СМ О о> ю сч со 32597 добавки поливинилового спирта, что повышает пластичность массы, позволяет хорошо уплотнить и получить прочные тонкостенные изделия без трещин и нарушения сплошности. Особенностью предлагаемой шихты является также введение глинозема технического с содержанием а-А1гО3 85-90% фракции 6-8 мкм, легированного L1NO3, что способствует процессу муллитиэации и росту кристаллов муллита в виде коротких призм, т.е. образованию структуры, повышающей прочность обожженных изделий. На опытном производстве УкрНИИО были изготовлены легковесные изделия из шихты предлагаемого состава и прототипа. При приготовлении массы для прессования изделий материалы смешивали в следующей последовательности: глинозем технический с содержанием а-А1гОз 8590% фракции 30-50 мкм, кварцевый песок, кокс, увлажняли раствором поливинилового спирта и после перемешиваний подавали глину, глинозем технический с содержанием а-А1гОэ 85-90% фракции16-8 мкм, легированный ШОз и перемешивали до полной гомогенизации массы в течение 3-5 мин. Тонкостенные изделия с высотой 90 мм и диаметром 25 мм прессовали на гидравлическом прессе, сушили . и обжигали при температуре 1570°С. Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. Анализ данных, приведенных в таблице, свидетельствует о том, что трубки, изготовленные из шихты предлагаемого состава, по сравнению с прототипом характеризуется в 2 раза большей прочностью на разрыв сырца и обожженных изделий. Состав шихты и свойства полых тонкостенных легковесных изделий Примеры Наименование по предлагаемому составу 1 1. 2. 3. 4. 5. в. 7. 89. Состав шихты, мас.%: Глинозем технический с содержанием а-А1гОз 85-90% фракции 30-50 мкм Глинозем технический с содержанием а -А12ОЭ 85-90% фракции 6-8 мкм, легированный UNO} Кокс пековый Глина Песок кварцевый Пластифицирующая добавка: - поливиниловый спирт - оксихлорид алюминия > • Свойства изделий: Предел прочности на разрыв 2 сырца, Н/мм Предел прочности на разрыв г изделий, Н/мм Кажущаяся плотность, г/см3 . 2 3 запредельные составы 4 5 по прототипу в 20 25 22,5 19 26 45 25 20 25 5 20 25 20 7 22,5 22,5 22,5 6 26 19 26 4 19 26 19 8 25 20 9,8 5 — 3 — 4 ! *~ 6 — 2 — — 0,2 0,15 0,13 0,14 0,08 0,07 0,03 1,30 1,22 1,26 1,18 1,28 1,20 0,76 1,1 0,92 1,45 0,63 1,25 . . - 0 . «' Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна. 68000, м Ужгород, вуп. Гагаріна. 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03