Установка для нанесення покриття

Настоящее изобретение относится к машиностроению, а более точно к устройствам для нанесения покрытий на поверхности, не допускающие предварительного нагрева. Известно устройство, конструкция которого включает вакуумную камеру, размещенные в ней испарители металла, из которого формируется покрытие, к которым тепловая энергия подводится с помощью электронагревательных элементов сопротивления индукционным или электронно-лучевым методом. В вакуумной камере установлено изделие, поверхность которого нагрета до температуры, обеспечивающей наивысшую степень адгезии [1]. Недостатком описанной установки является низкое качество нанесения покрытий на поверхность изделий, не допускающих нагрева поверхности для улучшения адгезии, например автомобильных стекол типа "триплекс". Этого недостатка лишена установка для нанесения покрытий (прототип), состоящая из вакуумной камерыанода, имеющей форму цилиндра, катода, токопровода, устройства для поджига электрической дуги, источника питания, вакуумных насосов [2]. Недостатком описанной конструкции установки является низкая производительность при нанесении покрытий на поверхность изделий, не допускающих предварительного нагрева для улучшения адгезии, например автомобильных стекол типа "триплекс", по причине выхода из строя устройства для поджига электрической дуги из-за увеличения плотности тока разряда с ростом температуры, что сопровождается ростом силы тока в обмотке установки поджига электрической дуги и ее перегревом. В основу настоящего изобретения была положена задача создания устройства для нанесения покрытий, производительность которого значительно выше аналогичных устройств. Это достигается тем, что в конструкции установки для нанесения покрытий, содержащей вакуумную камеру анод, катод, средство поджига электрической дуги, систему трубопроводов и вакуумных насосов, согласно изобретению в цепь обмотки средства поджига электрической дуги введен термодатчик, размещенный внутри камеры и выполненный в виде переменного резистора, соединенного с биметаллической пластиной с регулируемым контактом. В технике известны и широко применяются для регулировки различных технологических параметров, например, температуры в сушильных шкафа х, переменные сопротивления. Обычно их включают в цепь электрического нагревателя, при превышении заданной температуры внутри сушильного шкафа увеличивается абсолютная величина переменного сопротивления, тепловыделение электронагревателя снижается и температура уменьшается до заданной величины. При температуре меньшей, чем заданная в сушильном шкафу, уменьшается абсолютная величина переменного сопротивления, тепловыделение электронагревателя увеличивается и температура в сушильном шкафу возрастает. Согласно изобретению, термодатчик включен в цепь обмотки катушки устройства поджига дуги. В процессе работы установки и нанесения покрытий из-за тепловыделения электродуги температура в камере растет, обмотка перегревается, резко увеличивается ток, растет мощность дуги, тепловыделение, и может произойти разрушение обмотки. Однако, так как в цепь обмотки, согласно изобретению, включен термодатчик, то биметаллическая пластинка, нагреваясь, деформируется, выпрямляется и увеличивает свою длину, перемещаясь а скользящий, контакт, в результате возрастает абсолютное значение переменного сопротивления. Это вызывает существенное снижение электрического тока в обмотке устройства поджига дуги, снижение мощности дуги и стабилизацию выделения, резко возрастает надежность работы обмотки и самого устройства обжига ДУГИ . При таком выполнении устройства исключается перегрузка обмотки устройства для поджига электрической дуги, что сокращает простои установки, время ремонта. Далее изобретение поясняется описанием конкретного примера его выполнения и прилагаемым чертежом. Установка для нанесения покрытий, согласно изобретению, состоит из вакуумной камеры-анода 1 круглого сечения с герметичной крышкой 2. В камере-аноде в изоляционной втулке 3 размещен катод 4. Крышка 2 закреплена болтами 5, катод 4 фиксирован гайкой 6. На внутренней поверхности 7 крышки 2 имеется термодатчик в виде резистора 8, закрепленного на изоляционной прокладке 9 и включённого в цепь обмотки 10 устройства 11 для поджига электрической дуги и регулятора величины сопротивления в зависимости от температуры, например биметаллической пластины 12 и скользящего контакта 13. Вакуумная камера-анод 1 снабжена трубопроводами 14, соединенными с вакуумным насосом 15, в ней размещены изделия 16, на поверхность которых наносится покрытие, например автомобильные стекла типа "триплекс". Установка имеет источник питания 17, из которого по проводам 18 подается питание на камеру-анод 1 и катод 4. Принцип работы установки для нанесения покрытия согласно изобретению заключается в следующем. В вакуумной камере-аноде 1 устанавливается изделие 16, на поверхность которого наносится покрытие, например автомобильные стекла "триплекс", после чего камера-анод закрывается крышкой 2 и фиксируется болтами 5. По трубопроводам 14 вакуумными насосами 15 откачивается воздух и в камере-аноде 1 создается вакуум глубиной не менее 10-4 мм рт. ст. Затем от источника питания 17 по проводам 18 на камеру-анод 1 подается "плюс", а на катод 4 подается "минус", после чего включается устройство 11 для поджига электрической дуги, образующаяся при этом низковольтная дуга генерирует поток ионов металла катода 4, которые осаждаются на поверхности изделия 16 и образуют покрытие. При горении электрической дуги внутри камеры повышается и начинает расти электрический ток в обмотке 10 устройства 11 для поджига электрической дуги, но одновременно нагревается биметаллическая пластина 12, которая от нагрева деформируется и перемещает скользящий контакт 13. В результате величина сопротивления резистора 8 возрастает и электрический ток в обмотке 10 снижается, это предохраняет устройство 11 для поджига электрической дуги от вы хода из строя, что увеличивает стабильность работы установки для нанесения покрытий и ее производительность. Таким образом, устройство для нанесения покрытий позволяет в 1,5-2,5 раза увеличить производительность и за счет этого получить существенный экономический эффект. Устройство для нанесения покрытий может быть использовано в автомобилестроении, где требуется нанесение покрытий на поверхности, не допускающие предварительного нагрева для увеличения степени адгезии, например автомобильных стекол типа "триплекс", некоторых видов пластмасс и т.д.