Шихта для виготовлення вогнетривких виробів

1. Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая корунд, глинозем, диоксиды циркония и титана, магнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит глину и каолин, а в качестве магнийсодержащего компонента – дунит или тальк, при следующем соотношении компонентов, масс. %: Электрокорунд 13,5–25 Глинозем 10–12 Диоксид циркония 6–7 Диоксид титана 1–1,5 Дунит или тальк 8–12 Глина 15–17 Каолин 35–37 2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что электрокорунд и глинозем взяты в соотношении от 1,35:1,2 до 2,5:1, а глина и каолин – в соотношении от 1:2,5 до 1,1:2,3. Ю (13) 34461 (11) UA мостойкостью, однако металлоустойчивость их недостаточно высокая вследствие того, что содержание слагающих эту шихту ингредиентов не обеспечивает формирования микроструктуры, связующим материалом которой является коррозионноустойчивый кристаллический материал. В основу изобретения поставлена задача создания шихты для изготовления огнеупорных изделий, в котором введение глины и каолина, а в качестве магнийсодержащего компонента – дунита или талька, обеспечивает повышение металлоустойчивости и термостойкости огнеупорных изделий, и как следствие – увеличение срока службы их в процессе эксплуатации. Поставленная задача решается тем, что в шихту для изготовления огнеупорных изделий, заключающую корунд, глинозем, диоксиды циркония и титана, магнийсодержащий компонент, согласно изобретению дополнительно вводят глину и каолин, а в качестве магнийсодержащего компонента – дунит или тальк при следующем соотношении компонентов, масс. %: Электрокорунд 13,5–25 Глинозем 10–12 Диоксид циркония 6–7 Диоксид титана 1–1,5 Дунит или тальк 8–12 Глина 15–17 Каолин 35–37 (19) Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано в металлургии в приборах измерения температуры расплавленного металла при выплавке стали в различных тепловых агрегатах:мартеновских печах, конвертерах, электрических и сталеплавильных печах. Известна шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая 70–77 мас.% глинозема, 9–16 мас.% глины, 3–5 мас.% доломита, 6–12 мас.% диоксида титана (А.С. СССР № 1219569, М. кл. С04В35/10, опубл. 23.03.86 г.). Недостатком этой шихты является то, что указанный состав не обеспечивает получение изделий, отличающихся высокой металлоустойчивостью, хотя и характеризующихся высокими значениями термостойкости и механической прочности. Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая следующие компоненты, взятые соответственно в количествах: электрокорунд фракций 0,63–0,8 мм – 33,9–55 мас.% и 0,068–0,08 мм – 15–30 мас.%, глинозем – 10,5–32 мас. %, диоксид циркония – 0,2–18 мас.%, оксид магния – 0,3–8,5 мас.%, диоксид титана – 0,2–1,7 мас.% (А.С. СССР № 779353, М. кл. С04В 35/10, опубл. 17.04.80 г.). В данном техническом решении, хотя и создается возможность изготовления огнеупорных изделий, характеризующихся высокой тер C2 ______________________________ 34461 При этом электрокорунд и глинозем водят в шихту в соотношении от 1,35 : 1,2 до 2,5 : 1, а глину и каолин – в соотношении от 1 : 2,5 до 1,1 : 2.3. Особенностью предлагаемой шихты является введение глины и каолина, а в качестве магнийсодержащего компонента – дунита или талька в указанных количествах, а также введение электрокорунда и глинозема, глины и каолина, взятых в определенном соотношении, что обеспечивает повышение металлоустойчивости и термостойкости вследствие формирования микроструктуры изделий, связующим материалом которой является образующаяся наряду с другими фазами, кристаллическая оксидная фаза сложного состава – кордиерит (2MgO × 2Al2O3 × 5SiO2). В лаборатории УкрНИИО были изготовлены огнеупорные изделия из шихты предлагаемого состава и прототипа. Изготовление огнеупорных изделий из шихты предлагаемого состава осуществляют следующим образом: в шаровую мельницу последовательно вводят предварительно отдозированные электрокорунд и глино зем, взятые в соотношении от 1,35 : 1,2 до 2,5 : 1, добавку диоксидов циркония и титана, магнийсодержащий компонент – дунит или тальк, затем глину и каолин, взятые в соотношении от 1 : 2,5 до 1,1 : 2,3. Приготовленную массу подвергают переработке на вакуумном прессе, получая изделия требуемой конфигурации. Отформованные изделия последовательно подвергают сушке в электросушилах и обжигу при температуре 1430оС в туннельных или газопламенных печах периодического действия. Предлагаемое изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице. Анализ данных, приведенных в таблице, свидетельствуето том, что огнеупорные изделия, изготовленные из шихты предлагаемого состава, по сравнению с прототипом, характеризуются в ~ 3 раза большей металлоустойчивостью и в 3,5 раза большей термостойкостью. Заявляемое техническое решение намечено к внедрению в 1995 – 96 гг. на опытном производстве УкрНИИО. Шихта для изготовления огнеупорных изделий и свойства изделий, изготовленных из шихты предлагаемого состава и по прототипу Шихта для изготовления огнеупорных изделий Наименование по предлагаемому составу запредельные значения по прототипу 1 I. Состав шихты: 1. Электрокорунд фр. 0,63–0,8 мм 2. Электрокорунд фр. 0,068–0,08 мм 3. Электрокорунд 4. Глинозем 5. Соотношение э/к: глинозем 6. Диоксид циркония 7. Диоксид титана 8. Дунит или тальк 9. Оксид магния 10. Глина 11. Каолин 12. Соотношение глина : каолин II. Свойства изделий: 1. Металлоустойчивость (потеря массы изделия, г, при воздействии расплавленной стали в течение 120 минут и температуре 1650оС 2. Термостойкость, Тс, теплосмен, (1300оС – вода) 2 3 4 5 6 13,5 12 1,35:1,2 7 1,5 12 17 37 1:2,5 19,25 11 1,93:1,1 6,5 1,25 10 16 36 1,1:2,4 25 10 2,5:1 6 1 8 15 35 1,1:2,3 10 14 1:1,4 8 2 14 19 33 1,3:2,2 28 8 2,8:0,8 5 0,5 6 13 39,5 0,9:2,6 43,1 21,1 21,3 9,1 1 4,4 1,2 1,1 0,9 1,3 1,4 3,5 7 7 7 5 6 2 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122) 3 – 72 – 89 (03122) 2 – 57 – 03 2