Апарат псевдозрідженого шару

Апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус з плоскими торцевими й боковими стінками, оснащений прямокутною газорозподільною решіткою, кришкою, патрубками підведення оброблюваної сировини й відведення готового продукту, а також патрубками підведення й відведення зріджуючого агента, який відрізняється тим, що кожна з бокових стінок по висоті виконана з двох частин, щонайменше одна з яких, а також торцеві стінки виконані з еластичного матеріалу. (19) (21) u200805441 (22) 25.04.2008 (24) 26.08.2008 (46) 26.08.2008, Бюл.№ 16, 2008 р. (72) АНДРЕЄВ ІГОР АНАТОЛІЙОВИЧ, UA, ДОВЖИК МИРОСЛАВА ТАДЕЇВНА, UA, МІКУЛЬОНОК ІГОР ОЛЕГОВИЧ, U A (73) НАЦІОН АЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", U A 3 35070 нок), а й регулювати час перебування матеріалу в різних зонах корпуса по його довжині (шляхом поступового «відходу» або «зближенню» бокових стінок по їх довжині), що суттєво підвищує ефективність апарата при переході на іншу сировину. Як еластичний матеріал можна застосувати листову гуму на основі силоксанового каучуку, яка забезпечує пружну деформацію перегородок у широкому діапазоні розмірів, а також термічну і хімічну стійкість зазначених відповідних елементів корпуса. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 -апарат псевдозрідженого шару, поздовжній розріз; на Фіг.2 - вид А на Фіг.1. Апарат псевдозрідженого шару містить корпус 1 з плоскими торцевими 2 і 3, а також боковими 4 і 5 стінками, споряджений прямокутною газорозподільною решіткою 6, кришкою 7, патрубками підведення оброблюваної сировини 8 і відведення готового продукту 9, а також патрубками підведення 10 і відведення 11 зріджуючого агента (Фіг.1). Кожну з бокових стінок 4 і 5 по висоті виконано з двох частин 12 і 13, щонайменше одну з яких, наприклад 12, а також торцеві стінки 2 і 3 виконано з еластичного матеріалу, наприклад, з листової гуми на основі силоксанового каучук у, при цьому місця Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 4 з'єднання 14 частин 12 і 13 кожної з бокових стінок 4 і 5 між собою виконано з можливістю переміщення одне відносно одного (Фіг.1, 2). При цьому частину 13 бокових стінок 4 і 5 бажано виготовляти металевою, що підвищить її зносостійкість. Апарат працює в такий спосіб. Залежно від забезпечення необхідного гідродинамічного режиму як по висоті корпуса 1, так і по його довжині (від патрубка 8 підведення оброблюваної сировини до патрубка 9 відведення готового продукту) забезпечують необхідну відстань між місцями з'єднання 14 частин 12 і 13 кожної з бокових стінок 4 і 5. При цьому завдяки пружним властивостям еластичного матеріалу частин 12 бокових 4 і 5, а також торцеві 2 і З стінок корпусу можна надати найрізноманітнішу форму: від паралелепіпеда до біпіраміди зі зрізаними вершинами (див. Фіг.2). Після цього в корпус 1 крізь патрубки 10 підводиться зріджуючий агент, який обробляє зернистий або порошкоподібний матеріал, що надходить в апарат крізь патрубок 8. Далі зріджуючий агент видаляється крізь патрубок 11, а готовий продукт вивантажується з патрубка 9. Пропонована конструкція дозволяє змінювати геометрію корпуса не лише під час зупинки апарата, а й навіть безпосередньо під час його роботи. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601