Апарат псевдозрідженого шару

Корисна модель належить до масообмінного обладнання, а саме до пристроїв для обробки сипких матеріалів у псевдозрідженому шарі, і може бути використана в хімічній, харчовій та споріднених з ними галузях промисловості. Одним з найбільш ефективних і продуктивних методів оброблення сипких матеріалів є їх оброблення у псевдозрідженому шарі, створюваному висхідним потоком газоподібного або рідкого зріджуючого агента. Цей метод реалізується у відповідни х апаратах псевдозрідженого шару. Так, відомий апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус з робочою камерою, днище, кришку та технологічні патр убки, при цьому робочу камеру виконано жорсткою у формі кругового циліндра [Мікульонок І.О. Ме ханічні, гідромеханічні й масообмінні процеси та обладнання хімічної технології: Навч. посіб. - 2-ге вид., переробл. і допов. - К.: ІВЦ «Політехніка», 2002. -С.152, рис.2-69,а]. Цей апарат не дозволяє ефективно обробляти полідисперсні матеріали, оскільки швидкість зріджуючого агента по висоті робочої камери незмінна. Найбільш близьким за технічною сутністю до пропонованого технічного рішення є апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус з робочою камерою, днище, кришку та те хнологічні патрубки, при цьому робочу камеру виконано жорсткою у формі круго вого конуса [там же, С152, рис.2-69,б]. На відміну від аналога, що розглянуто, завдяки наявності робочої камери у вигляді кругово го конуса швидкість зріджуючого агента по її висоті поступово зменшується, що дозволяє обробляти полідисперсні матеріали. Але виконання робочої камери жорсткою суттєво зменшує те хнологічні можливості апарата, оскільки передбачає незмінність її форми. В основу пропонованої корисної моделі покладено задачу вдосконалення апарата псевдозрідженого шару, в якому нове виконання робочої камери забезпечує можливість зміни її форми й регулювання геометрії по її висоті, а отже - можливість ефективної обробки полідисперсних матеріалів у широкому діапазоні розмірів їхніх частинок та/або їхньої маси. Поставлена задача вирішується тим, що в апараті псевдозрідженого шару, що містить корпус з робочою камерою, днище, кришку та те хнологічні патрубки, згідно з пропонованою корисною моделлю новим є те, що робочу камеру виконано у вигляді еластичного рукава, верхню частину якого закріплено на корпусі, а нижню - на пелюстках ірисової діафрагми, розміщеної над днищем. У найприйнятнішому прикладі виконання апарата корпус на ділянці розташування еластичного рукава споряджено патрубком підводу стисненого повітря. Виконання робочої камери у вигляді еластичного р укава (наприклад, з гуми на основі силіконового каучуку, яка має високі еластичність, міцність, а також хімічну, механічну й термічну стійкість), верхню частину якого закріплено на корпусі, а нижню - на пелюстках ірисо вої діа фра гми, розміщено ї над днищем, забезпечує можливість регулювання форми поперечного перерізу еластичного рукава від циліндричного до конічного з різним кутом конусності (залежно від ступеня розкриття пелюсток ірисової діафрагми). Регулюючи форму еластичного рукава, забезпечують різний ступінь дії зріджуючого агента на оброблюваний матеріал. Спорядження же корпуса патрубком підводу стисненого повітря дозволяє діяти на зовнішню поверхню рукава стисненим повітрям, що під час роботи апарата інтенсифікує технологічний процес, а під час технічного обслуговування та ремонту апарата сприяє очищенню внутрішньої поверхні рукава від твердих відкладень. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - поздовжній розріз апарата; на Фіг.2 - переріз по А-А на Фіг.1. Апарат містить корпус 1 з робочою камерою, виконаною у вигляді еластичного рукава 2, днище 3, кришку 4, і технологічні патрубки 5-8: для вводу зріджувального агента (5) та оброблюваної сировини (6), а також виводу зріджувального агента (7) та готового продукту (8). Верхню частин у 9 еластичного р укава 2 закріплено на корпусі 1, а його нижню частину 10 - на пелюстках 11 ірисової діафрагми 12, розміщеної над днищем 3 (Фіг.1, 2). Під ірисовою діафрагмою 12 може бути розміщено газорозподілювальну решітку 13. Корпус 1 може бути споряджено патрубком 14 підводу стисненого повітря (див. Фіг.1). Апарат працює в такий спосіб. У патрубок 6 надходить оброблювана сировина, а в патр убок 5 подається зріджуючий агент, утворюючи всередині еластичного рукава 2 псевдо-зріджений шар оброблюваних гранул. Змінюючи ступінь розкриття пелюсток 11 ірисової діафрагми 12, забезпечують необхідну форму еластичного рукава 2, яка якнайкраще відповідає необхідним умовам процесу обробки сировини. Подавання в порожнину, утворен у корпусом 1 та еласти чним рукавом 2, крізь патрубок 13 стисненого повітря дозволяє діяти на зовнішню поверхню рукава 2, що під час роботи апарата інтенсифікує технологічний процес, а під час технічного обслуговування та ремонту апарата сприяє очищенню внутрішньої поверхні рукава 2 від твердих відкладень. Пропонована корисна модель суттєво розширяє технологічні можливості апарата за умови відносно простих конструкції та умов експлуатації.