Апарат псевдозрідженого шару

1. Апарат псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, оснащений газорозподільною решіткою, кришкою, пат 3 35907 Поставлена задача вирішується тим, що в апараті псевдозрідженого шару, що містить корпус прямокутного поперечного перерізу, споряджений газорозподільною решіткою, кришкою, патрубками підведення оброблюваної сировини й відведення готового продукту, а також підведення й відведення зріджуючого агента, при цьому корпус по довжині розділено щонайменше однією вертикальною перегородкою прямокутної форми, згідно з корисною моделлю, що кожну з вертикальних перегородок виконано з еластичного матеріалу, при цьому її нижню та верхню крайки закріплено в тримачах, встановлених з можливістю переміщення по вертикалі. У найприйнятнішому прикладі виконання апарата кожну з вертикальних перегородок виконано з листової гуми на основі силоксанового каучуку. Виконання кожної з вертикальних перегородок з еластичного матеріалу, а також закріплення її нижньої та верхньої крайок у тримачах, встановлених з можливістю переміщення по вертикалі, забезпечує регулювання проходів між нижньою крайкою перегородки і газорозподільною решіткою, а також між її верхньою крайкою і кришкою апарата. Це забезпечує можливість ефективного впливу на гідродинаміку як газового потоку в апарата, так і оброблюваного зернистого матеріалу (час перебування певних фракцій матеріалу в кожній із секцій корпуса, спрямований рух матеріалу в кожній із секцій тощо). Виконання кожної з вертикальних перегородок виконано з листової: гуми на основі силоксанового каучуку забезпечує пружну деформацію перегородок у широкому діапазоні розмірів, а також термічну і хімічну стійкість зазначених перегородок. Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 4 Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - апарат псевдозрідженого шару, поздовжній розріз; на Фіг.2 - вид А. Апарат псевдозрідженого шару містить корпус 1 прямокутного поперечного перерізу, споряджений газорозподільною решіткою 2, кришкою 3, патрубками підведення оброблюваної сировини 4 і відведення готового продукту 5, а також патрубками підведення 6 і відведення 7 зріджуючого агента. Корпус 1 по довжині розділено на секції 8 вертикальною перегородкою 9 прямокутної форми, виконаною з еластичного матеріалу, наприклад з листової гуми на основі силоксанового каучуку, при цьому її нижню 10 і верхню 11 крайки закріплено в тримачах 12, встановлених з можливістю переміщення по вертикалі (фіг.). Апарат працює в такий спосіб. Залежно від забезпечення необхідного гідродинамічного режиму в кожній секції 8 корпуса 1 відповідні тримачі 12 переміщують на певну висоту відносно газорозподільної решітки 2 і кришки 3. При цьому в кожну секцію 8 підводиться зріджуючий агент (однаковий чи різний за параметрами: швидкість, температура, вид). У разі необхідності забезпечення перерозподілу оброблюваного матеріалу між секціями 8 тримачі 12 можуть змінювати своє положення. Після закінчення повного циклу оброблення матеріалу він вивантажується з патрубка 5. Пропонований апарат, нескладний у виготовленні та експлуатації, значно розширює його технологічні можливості й забезпечує е фективне оброблення найрізноманітніших зернистих матеріалів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601