Спосіб виготовлення контактної пластини струмоприймачів рухомого складу

Спосіб, виготовлення контактної пластини струмоприймачів рухомого складу, який включає пресування, нагрів і ущільнення порошкової заготівки, який відрізняється тим, що нагрів заготівки пластини проводять зі швидкістю 1О.,.1О3°С/хв до температур, не більше 0,95 Тпл. головного компоненту і нагріту порошкову заготівку піддають ущільненню зі швидкістю 0,01-30 м/с при питомій енергії деформування 200-1000 МДж/м . і 2. Енергомісткий і тривалий (до 3 годин) процес спікання контактних пластин у засипках (наприклад, в АІ2Оз). Завдання, яке вирішується винаходом, полягає в розробці способу виготовлення контактної пластини з підвищеним ресурсом роботи, що реалізується за рахунок підвищення механічних властивостей при створенні безпористого матеріалу і отриманні пластин висотою понад 8 мм, а також зниження затрат на електроенергію. Поставлене завдання вирішується тим, що в способі виготовлення контактної пластини струмоприймачів рухомого складу, який включає пресування, нагрів порошкової' заготівки і її ущільнення, злдно винаходу нагрів порошкової заготівки пластини здійснюють з швидкістю 10-103оС/хв. до температур, не більш 0,95 Тпл головного компоненту і після нагріву заготівку піддають ущільненню з швидкістю 0,01-30 м/с при питомий енергії деформування 200-1000 МДж/м3 Згідно способу, який зазначено в прототипі, нагрівання і спікання пористих заготівок пластин відбувається протягом 2-3 годин, ущільнення у холодному стані здійснюють зі швидкістю 0,008-0,009 м/с при питомий енергії деформування 50-100 МДж/м3 - при цьому залишкова пористість складає 8-10%, що значно зменшує механічні властивості матеріалу і, отже, зменшує ресурс роботи пластин. У способі, що пропонується нагрівання пластин з швидкістю 10-103°С/хв до температур, не більш 0,95 Тпл головного компоненту і ущільнення нагрітої заготівки з швидкістю 0,01-30 м/с при питомий енергії деформування 200-1000 МДж/м3 до со о 00 со 38036 результатіизастосування засобу дає можливість отримати практично безпористу контактну пластину з оптимальним рівнем механічних властивостей. Приклад здійснення винаходу: Робочу шихту складу - 1%Р, 10% Zn, 1 1 % Fe, зволяє зробити безпористий матеріал, що призводить до значного підвищення механічних властивостей (твердість, межа міцності на згин) і, отже, до підвищення ресурсу роботи. Загальний час нагріву пористої заготівки значно зменшується., що сприяє значній економії енергозатрат при виготовленні. Загальними ознаками винаходу і прототипу є пресування заготівки пластин, її наступне нагрівання і ущільнення. ВІДМІННИМИ ознаками від прототипу є те, що в прототипі нагрівання до температур спікання і витримку при цьому роблять при видержці 23 години, тоді як в цьому засобі здійснюється швидке нагрівання з швидкістю 10-103°С/хв до температур не більших 0,95 Тпл. головного компоненту, а нагріту заготівку ущільнюють з швидкістю 0,01-30 м/с при питомій енергії деформування 200-1000 МДж/м3. Критеріями оцінки матеріалів, виготовлених по запропонованому засобу, є механічні властивості матеріалів (твердість, межа міцності на згин). Випробування на згин проводиться на випробувальній машині Р-05 ГОСТ 7855, випробування на твердість - на твердомірі ТМ-2 ГОСТ 23677. Суть способу заключається у наступному: Робочу шихту, яка є сумішшю окремих порошкових компонентів, пресують для отримання пористої заготівки контактної пластини. Отриману заготівку нагрівають зі швидкістю Ю...103°С/хв до температур не більших 0,95 Тпл. головного компоненту. Потім нагріту заготівку розміщують у пресформі і ущільнюють із швидкістю 0,01-30 м/с при питомий енергії деформування 200-1000 МДж/м3. В 16,5% С и 61,5 мас.% Си (ГОЛОВНИЙ компонент) пресували для отримання пористої заготівки пластини. Отриману заготівку пластини нагрівали з швидкістю 150°С/хв. до температури 850°С, а потім нагріту заготівку поміщали в пресформу і ущільнювали з енергією 700 МДж/м3 і швидкістю деформування 1,5 м/с. Механічні властивості отриманого матеріалу - твердість НВ - 670 МПа, межа міцності на згін - 6з - 235 МПа/ Приклади способу в інших випадках показані в таблиці. Приведені дані показують, що цей спосіб дозволяє отримувати контактні пластини з достатніми властивостями, що підтверджується даними експлуатаційних випробувань, проведених на Львівській (Україна) та Октябрській (Росія) залізницях Ресурс робіт за результатами випробувань такий, тис. км: - на гужевих составах - 30-35; - на пасажирських составах - 45-50; - на моторвагонних секціях -25-30 Візуальний огляд поверхні пластин І контактного проводу виявив відсутність пошкоджень на контактуючих поверхнях. Таблиця Відносна температура штамповки, Тшт Тпл Питома енергія деформування, МДж/м3 Швидкість деформування, 80 0.80 100 100 500 1000 1200 0,85 0,9 0,95 0,98 9,5 Склад ма- Швидкість № теріалу, нагріву, мас.% Х/хв 1. 2. 3. 4. 5. 6. 1,1 %Р, 11% Fe, 10% Zn, 16,5% С, 61,5% Си Теж Теж Теж Теж Теж (прототип) Твердість НВ, МПа Межа міцності на згин, бз, МПа 0,009 505 205 200 700 1000 1100 0,01 15 ЗО 35 575 690 640 525 215 241 215 190 50 0,009 490 140 М/С ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 Підписано до ДРУКУ / Э . / f i 2001 р. Формат60х84 1/8. Обсяг Qfitj обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам. *~ * * УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22