Спосіб виготовлення пластини пластинчасто-трубного теплообмінника

1. Спосіб виготовлення пластини пластинчасто-трубного теплообмінника із листової заготовки багатоперехідною штамповкою рифтів, який містить в собі багатоперехідну витяжку з формовкою розтягнення пуансонами в матрицю рифтів із поперехідним збільшенням висоти рифтів та наступною пробивкою отворів у зоні одержаних рифтів, який в і д р і з н я є ться тим, що на першому переході здійснюють витяжку всіх рифтів висоти або тільки 1-2 центральних, а на наступних всіх рифтів різної висоти. 2. Спосіб по п.1, який в і д р і з н я є т ь с я тим, що на окремо взятому переході виконують витяжку центральних рифтів висотою на 15% перевищеною висоти крайніх рифтів. Як прототип винаходу вибрано спосіб виготовлення пластини пластинчасто-трубного теплообмінника по авторському свідоцтву СРСР № 1733898 від 15.05.92 p., F 28 F 3/04, В 21 D 22/04, який містить в собі багатоперехідну витяжку з формовкою розтягненням пуансонами в матрицю рифтів з поперехідним збільшенням висоти рифтів та наступну пробивку отворів в зоні одержаних рифтів. Але недоліком прототипу також є обмеження технологічних можливостей одержання збільшених відбортовок біля отворів на близькій відстані останніх через нестачу об'ємів підтягуючих шарів металу до кожного формуючого рифту. Задача винаходу полягає в розширенні технологічних можливостей одержання таких пластин та виключенні їх браку. С U1 О 4 27156 Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення пластини пластинчасто-трубного теплообмінника із листової заготовки багатоперехідною штамповкою рифтів, який містить в собі багатоперехідну витяжку з формовкою розтягнення пуансонами в матрицю рифтів і поперехідним збільшенням висоти рифтів та наступну пробивку отворів у зоні одержаних рифтів, згідно з винаходом, на першому переході здійснюють витяжку всіх рифтів різної висоти або тільки 1-2 центральних, а на наступних - всіх рифтів різної висоти; на окремо взятому переході виконують витяжку центральних рифтів висотою на 15% перевищеною висоти крайніх рифтів. Суттєві відмінності винаходу, що заявляється, зводяться до того, що досягається технологічна можливість розширити асортимент таких пластин, які відрізняються достатньо малою відстанню поміж їх отворами, а також значною висотою відбортовок по периметру цих отворів. Суть запропонованого винаходу пояснюється кресленнями: фіг. 1 - поперечний й переріз пластини з рифтами після початкових переходів штамповки; фіг. 2-поперечний переріз готової пластини з відбортовками біля отворів; фіг. 3,4 - вигляд зверху готової пластини з відбортовками біля отворів, де 1 - центральний рифт, 2 - крайній рифт, 3 отвір, 4 - відбортовка. Технологічний -процес виготовлення пластини з відбортовками біля отворів зводиться до штамповки рифтів, а саме заглиблення в декілька переходів з метою поперехідного збільшення висоти рифтів, а після досягнення заданої висоти проводиться операція пробивки отворів в зоні рифтів. При цьому на початкових переходах штамповки пластин проводять виконання рифтів різної висоти. При цьому на деяких переходах видавлюють в центрі Номер переходу 1 2 3 5 10 15 20 25 ЗО 35 40 пластини більш високі рифти, ніж по краях. Різниця висот центральних і крайніх рифтів повинна складати 15%. Необхідність штамповки на першому переході тільки центральних рифтів кількістю 1-2 шт. дозволяє підтягнути більше шарів металу від периферії пластини до центру, що запобгає появі, зокрема, тріщин в місцях центральних рифтів на наступних переходах штамповки. Даний брак виключений навіть при чималих заглибинах цих рифтів тому, що забезпечується приплив шарів металу зі всієї площі пластини. Оптимальний варіант такого припливу шарів забезпечується при дотриманні різниці висот центрального і крайнього рифтів, яка дорівнює 15%. В свою чергу, відхилення в більшу або в меншу сторону від вказаної оптимальної різниці приводить до підвищення імовірності появи тріщин. Кількість центральних рифтів обмежується 2 шт. При використанні центральних рифтів кількістю більше 2 шт. також спостерігається зростання проценту браку, певно, через підвищене блокування цими рифтами потоку шару металу, що підтягається. Таким чином, використання на першому переході тільки центральних рифтів, а потім - центральних та крайніх рифтів, до того ж з різницею їх висот на 15%, дозволяє одержувати пластини з різною розстановкою отворів на достатньо малій відстані поміж ними, а також із значною висотою відбортовок біля цих отворів при виключенні появи браку. Окремі приклади виготовлення пластин (див. фіг. З, 4) з відбортовками біля їх отворів: П р и к л а д 1. Пластина з отворами кількістю 14 шт. (фіг. 3). Формування рифтів (двох центральних та 12 крайніх) в один ряд проводиться при дотриманні наступних їх висот (мм): Центральні рифти 6,9 9,2 12 Крайні рифти 6 8 12 На 4-му переході - пробивка отворів. (двох центральних та 10 крайніх), розміП р и к л а д 2. Пластина з отворами 50 щених в три ряди, вибрана така (мм): кількістю 12 шт. (фіг. 4). Висота рифтів Номер переходу 1 2 3 4 Центральні рифти v На закінчення здійснюється пробивка отворів. 6 6.9 9.2 12 Крайні рифти 6 8 12 В наведених прикладах виконані операції штамповки спочатку тільки 27156 центральних рифтів (див. в прикладі 2 перехід 1) та операції формування різно високих рифтів (див. приклад 1 - переходи 1,2; приклад 2 - переходи 2,3). Ъисота рифта сраг.і Фиг. 2