Спосіб виготовлення пластини пластинчасто-трубного теплообмінника

Спосіб виготовлення пластини пластинчасто-трубного теплообмінника, який містить в собі багатоперехідну штамповку рифтів в цій пластині шляхом їх витяжки розтягненням з перерозподілом формуючих об'ємів металу і пробивку отворів в рифтах, який в і д р і з н я є т ь с я тим, що перед багатоперехідною штамповкою рифтів виконують технологічну формовку пластини поміж її рифтами, а пробивку отворів в рифтах здійснюють в середній частині їх дна з наступною відбортовкою останньої частини дна під конус. з с Винахід відноситься до обробки металів тиском, а саме до способів виготовлення пластин для різноманітного роду теплообмінників із тонколистового матеріалу. Даний спосіб може використовуватись для одержання інших конструкцій теплотехнічного призначення. дах через защемлення навколишнього об'єма металу. Задача винаходу полягає у розширенні технологічних можливостей одержання пластин з більш високою відбортовкою навколо їх отворів та з більш близькою відстанню поміж цими отворами. За прототип винаходу вибрано спосіб виготовлення пластини пластинчасто-трубного теплообмінника [1], який містить в собі багатоперехідну штамповку рифтів в пластині шляхом витяжки розтягненням з перерозподілом формуючих об'ємів металу і пробивку отворів в цих рифтах. В цьому випадку підтягнення додаткових об'ємів металу в зону рифтів здійснюється за рахунок зміщення центру останніх на наступних переходах штампування. Однак недолік прототипу полягає в тому, що певна доля формуючих об'ємів металу залишається на останніх перехо Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення пластини пластинчасто-трубного теплообмінника, який містить в собі багатоперехідну штамповку рифтів в цій пластині шляхом їх витяжки розтягненням з перерозподілом формуючих об'ємів металу і пробивку отворів в рифтах, згідно з винаходом, перед багатоперехідною штамповкою рифтів виконують технологічну формовку пластини поміж її рифтами, а пробивку отворів в рифтах здійснюють в середній частині їх дна з наступною вщбортовкою останньої частини дна під конус. о 26547 повки в ній рифтів дозволяє забезпечити допоміжний приток формуючих об'ємів металу в зону рифтів. При цьому висота цієї формовки з кожним переходом штампов5 ки поступово зменшується аж до самого зникнення після останнього переходу (фіг. 3). Ця характерність сприяє проведенню більш глибокої витяжки рифтів, в особливості з перехльостом останніх при виді 10 зверху на пластину (фіг. 6), а саме одержання більш високих відбортовок на малій відстані поміж отворами. Крім цього, нарощування висоти відбортовок в пластині, зокрема із малоп15 ластичного матеріалу, забезпечується за рахунок часткового використання дна готових рифтів під пробивку в них отворів, а інша частина дна поступає на подовження цих відбортовок після відгинання його під 20 конус. Суттєві відмінності пропонуємого винаходу зводяться до того, що спочатку проводять технологічну формовку пластини поміж рифтами, отвори в рифтах виконують тільки в середній частині їх дна, а в кінці проводять відбортовку іншої частини два рифтів під конус. На фіг. 1-5 показана пластина пластинчасто-трубного теплообмінника, поперечний переріз, до штамповки рифтів, після проміжного переходу штамповки рифтів, після штамповки рифтів, після пробивки отворів в рифтах, після відбортовки іншої частини дна рифтів відповідно; на фіг. 6 - пластина після проміжного переходу штамповки, поздовжній переріз. Виготовлення пластини згідно з винаходом складається із наступних операцій: а) технологічної формовки 1 пластини шляхом її штамповки в місцях поміж планованими рифтами; б) багатоперехідної штамповки рифтів 2; в) пробивки отворів в середній частині дна 3 рифтів; г) відгинання іншої частини дна 4 рифтів під конус з утворенням в пластині отворів 5, по периметру якого знаходиться відбортовка 6. Присутність технологічної формовки пластини в процесі багатопереходної штам / # Таким чином, застосування технологічної формовки та часткового використання дна рифтів під відбортовку розши25 рює технологічні можливості виготовлення пластини з більш високими характеристиками по висоті відбортовок і відстані поміж отворами. і 4 і ні. і !••» і Н У н / \£Чі 26547 1 ріг.5 і 2 "Те