Спосіб виготовлення опори ковзання

1. Спосіб виготовлення опори ковзання, що включає утворення у каменевій опорі сферичної робочої частини, розміщення її в оправі, який відрізняється тим, що для створення робочої частини каменевої опори ковзання виготовляють суміш з меленого легкоплавкого скла та рідини, а для виготовлення усієї каменевої опори ковзання цю суміш розташовують у заздалегідь виготовленій оправі, при цьому останню виготовляють у формі ковпачка, а потім заповнений сумішшю ковпачок нагрівають до температури плавлення скла та плавно охолоджують. 3 39409 наскрізним каменем та пластиною із отвором, який є співвісним, отвору у наскрізному каміні, у співвісний отвір встановлюють вісь із заплечиками, а робочу поверхню каменю виготовляють сферичної форми, крім того заплечики виготовлюють у діаметрі більші за діаметр отвору у наскрізному камені [Див. А. С. СРСР №553583, Мкл. G04 В31/00, публ. 1977p.]. Суттєвим недоліком способу виготовлення таких опор ковзання є висока складність технології виготовлення та недостатній ресурс роботи через конструктивну складність, а також великі трудо- і матеріаловитрати. Завданням, на вирішення якого спрямована корисна модель, що заявляється, є створення способу виготовлення опори ковзання, у якому шляхом зміни технологічних операцій та складу сировини для каменю можна отримати новий технічний результат, що виражається у спрощенні технології виготовлення опори, зменшенні трудо- і матеріаловитрат. Поставлене завдання вирішують таким чином. У відомому способі виготовлення опори ковзання, що включає утворення у каменевій опорі сферичної робочої частини, розміщення її в оправі шліфування та полірування сферичної робочої частини, згідно з корисною моделлю, що заявляється, для створення робочої частини каменевої опори ковзання виготовляють суміш з меленого легкоплавкого скла та рідини, а для виготовлення усієї каменевої опори ковзання цю суміш розташовують у заздалегідь виготовленій оправі, при цьому останню виготовляють у формі ковпачка, а потім заповнений сумішшю ковпачок нагрівають до температури плавлення скла та плавно охолоджують. Крім того, нагрів проводять ступінчасто за етапами, перший з яких проводять від кімнатної температури до температури 100°С з витримкою при цій температурі 30 хвилин, другий етап від t 100°С до t 200°С з витримкою 30 хвилин, третій етап від t 200°С до t 300°С з витримкою 30 хвилин, четвертий етап від t 300°С до t 400°С з витримкою Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 4 30 хвилин, п'ятий етап від t 400°С до t 500°С з витримкою 30 хвилин та шостий етап від t 500°С до t 520-530°С з витримкою до 2,5 годин, а операцію охолодження здійснюють за один етап з плавним природнім охолодженням до кімнатної температури, при цьому у суміші з меленою легкоплавкого скла та рідини як рідину використовують воду або технічний спирт. Спосіб виготовлення опори ковзання можна проілюструвати на конкретному прикладі реалізації заявленого технічного рішення. Металевий ковпачок виготовляють методом витяжки, наприклад, з латуні марки Л-62 або ЛС 63-3, у виготовлений ковпачок поміщають суміш з меленого легкоплавкого скла з рідиною. Як рідину використовують очищен у воду або те хнічний спирт. Кількість рідини додають таку, щоб мелене скло не розсипалося, тобто, щоб можна було взяти його у кількості, необхідній для заповнення порожнини ковпачка за допомогою технологічного інструменту. Заготовки поміщають на піддон та розташовують останній у муфельну піч. Піч вмикають на розігрів і операцію нагріву здійснюють за графіком на етапах. 1-й - до температури 100°С з витримкою при цієї температурі 30 хвилин, 2-й - від 100°С до 200°С з витримкою 30 хвилин, 3-й - від 200°С до 300°С з витримкою 30 хвилин, четвертий - від 300°С до 400°С з витримкою 30 хвилин, 5-й від 400°С до 500°С з витримкою 30 хвилин та 6-й етап від 500°С до 520-530°С з витримкою до 2,5 годин. В процесі нагріву рідина через її невелику кількість та низьку температур у випаровується, а легкоплавке скло стає монолітним. При цьому завдяки доброї змочуваності внутрішньої поверхні металевого ковпачка скла утворює ввігнутий меніск. Після останньої 2,5 годинної витримки піч вимикають надаючи можливість плавного охолодження печі та її вмісту. Скло у кожному з ковпачків твердіє, зберігаючи ввігнутий меніск, тобто утворюючи сферичну робочу поверхню каменевої опори, отриману робочу поверхню каменю наприкінці виготовлення контролюють на предмет відповідності технічним умовам. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601