Спосіб обробки розплаву металу

Спосіб обробки розплаву металу, який включає позапічну дегазацію та рафінування розплаву, за рахунок електрогідроімпульсної дії від електророзрядної камери з електродами та зануреним у розплав хвилевідним стержнем при модулюванні параметрів дії, який відрізняється тим, що електрогідроімпульсну дію на розплав здійснюють числом імпульсів від 330 до 500. (19) (21) 99010072 (22) 05.01.1999 (24) 16.07.2001 (33) UA (46) 16.07.2001, Бюл. № 6, 2001 р. (73) Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України, UA 40038 або об’ємної долі графіту, та гарантує якість структурно залежних властивостей чавун у з пластинчастим графітом. Суть винаходу полягає у тому, що у відомому способі обробки розплаву металу, який включає позапічну дегазацію та рафінування розплаву, за рахунок електрогідроімпульсної дії від електророзрядної камери з електродами, та зануреним у розплав хвилеводним стержнем, при модулюванні параметрів електрогідроімпульсної дії, згідно з винаходом, електрогідроімпульсну дію на розплав здійснюють числом імпульсів від 330 до 500. Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю ознак винаходу і те хнічним резуль татом, якого можна досягти, необхідно відмітити, що введення у розплав заданого числа електрогідравлічних ударних імпульсів дозволяє забезпечити найбільш раціональну дію на такі характеристики структури чавуну з пластинчастим графітом, як довжина включень пластинчастого графіту та об'ємна доля графіту, що гарантує підвищення якості структурно залежних властивостей лиття. Так, обробка високовуглецевого розплаву числом імпульсів електрогідроімпульсної дії (330-500) дозволяє зменшити лінійні розміри графіту та його об'ємну долю в (1,5-2) рази. Наслідком такого удосконалення є підвищення показників якості рафінованого та модифікованого лиття. У результаті це дозволяє оптимізувати процес позапічної обробки високовуглецевого розплаву, та підвищити економічність виробництва чавуну з пластинчастим графітом, за рахунок зниження затрат на пошук оптимального режиму та раціональної комплексної дії: дегазації, рафінування, модифікування та структуроутворення. Обробка, згідно з винаходом, надає способу підвищену гнучкість та технологічність при використанні у ливарному виробництві лиття з чавуну із пластинчастим графітом. Приклад виконання способу. Об'єктом обробки було використано сплав складу: 94% Fe, 3,28% C, 1,75% Si, 0,5% Mn. Для одержання розплаву та нагрівання його до визначеної температури застосовували індукційну піч марки ІСТ 006. Температура металу перед зануренням у розплав хвилеводу становила 1450°С. Діаметр хвилеводу становив 20 мм (матеріал СТ. 3 сп.) Після занурення хвилеводу у розплав починали електрогідроімпульсну обробку з метою дегазації, рафінування та гарантованого структуроутворення. Постійні параметри дії: частота посилок імпульсів - 3 Гц; запасаєма енергія в імпульсі 1,25 кДж. Варіювали числом ім пульсів електрогідроімпульсної дії: від 90 до 2000 імпульсів, використовуваних на обробку. Результат, що підтверджує вибір оптимального діапазону підсумкового числа імпульсів електрогідроімпульсної дії, який забезпечує найбільш суттєві зміни характеристик структури, наведено у таблиці. Таблиця Отримані результати Назва характеристик структури Винахід Число імпульсів 401/1002 38/90 30/60 30/60 38/90 Прототип (800 імпульсів) 280 310 330 500 510 6/9 6/7 5/7 5/7 5/7 280 310 330 500 510 501/1152 Середній розмір графіту, мкм 7/10 Об'ємна доля графіту, % Металознавчим дослідженням встановлено гарантовані показники структури у дослідному металі (ПГд=30 мкм, ПГ=5%, для рафінованого 75% FeSi металу; ПГд=60 мкм, ПГ=7%, для модифікованого 75% FeSi металу) та число імпульсів електрогідроімпульсної дії (330-500), які забезпечують ці показники. Таким чином, наведені приклади є свідком того, що введення у розплав заданого числа електрогідравлічних ударних імпульсів дозволяє зменшити лінійні розміри графіту та його об'ємну долю. У результаті це дозволяє оптимізувати процес позапічної обробки високовуглецевого розплаву та підвищити економічність виробництва чавуну з пластинчастим графітом підвищеної якості, за рахунок зниження витрат на вибір оптимального режиму та раціональної комплексної дії: дегазації, рафінування, модифікування та структуроутворення. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2