Спосіб відцентрового лиття двошарових прокатних валків
Номер патенту: 40216
Опубліковано: 16.07.2001
Автори: Балаклієць Ігор Альбінович, Будаг'янц Микола Абрамович, Гольдштейн Леонід Борисович, Кондратенко Віктор Іванович, Дяченко Юрій Васильович
Формула / Реферат
Спосіб відцентрового лиття двошарових прокатних валків, що включає обертання ливарної форми навколо вертикальної осі, заливання металу робочого шару через виливну систему, витримку для затвердіння робочого шару, заливання першої порції металу серцевини і подальше заливання, який відрізняється тим, що при заливанні металу робочого шару і першої порції серцевини рідкий метал при витіканні з виливної системи розділяють на частини і безупинно переміщують у вертикальному напрямку із середньою швидкістю 20...60 мм/сек і знакоперемінною зміною цієї швидкості з періодичністю 6...20 сек.
Текст
Спосіб відцентрового лиття двошарових прокатних валків, що включає обертання ливарної 40216 У початковий період виконують підготовчі операції. У відцентрову ливарну машину з вертикальною віссю обертання встановлюють ливарну форму, що складається з опоки нижньої шийки, кокілю з покриттям на робочій поверхні для формування бочки валка й опоки верхньої шийки і додатку. По осі порожнини форми у форму вводять рухливу виливну систему - трубу із заливальною лійкою. Вихідні отвори виливної системи розташовують у нижній частині виливної системи, а заливальну лійку - вище верхнього торця форми. Виливну систему закріплюють у спеціальному пристрої, що може забезпечити переміщення виливної системи уздовж вертикальної осі форми. Форму обертають навколо вертикальної осі, після досягнення заданої частоти обертання починають заливати метал робочого шару, при цьому заливальний ківш із рідким металом розташовують на рівні 1200...1500 мм над верхньою точкою заливальної лійки. Рідкий метал робочого шару з заливального ковша подають у заливальну лійку. З заливальної лійки рідкий метал направляється униз через виливну трубу. На виході з виливної труби потік металу, розділений на частині спрямовують на кокіль. Як тільки рідкий метал виходить із вихідних отворів, виливну систему починають переміщати зі швидкістю 20...60 мм на секунду, відповідно переміщають і струмінь рідкого металу. Переміщення здійснюють протягом 6...20 сек, після чого напрямок прямування змінюють на протилежне, і в продовженні заливання роблять знакоперемінну зміну швидкості проводять із періодичністю 6...20 сек до закінчення заливання робочого шару. Після заливання металу робочого шару роблять витримку для затвердіння робочого шару, а потім починають заливати першу порцію металу серцевини. При заливанні першої порції металу серцевини режим заливання витримують такий же, як і при заливанні робочого шару: рідкий метал розділяють на частині, спрямовують на кокіль і безупинно переміщають у вертикальному напрямку із середньою швидкістю 20...60 мм/сек і знакопе ремінною зміною цієї швидкості з періодичністю 20...60 сек. Після заливання першої порції металу серцевини знижують число обертів і заливають останній метал серцевини. Після затвердіння одержують двошаровий валок. Приведені значення параметрів відцентрового лиття істотно важливими для одержання якісного двошарового валка. Якщо рідкий метал не розділяти на окремі частини, то збільшується енергія удару струменя об покриття або затверділий робочий шар, що може призвести до руйнації або оплавленню. Якщо швидкість подовжнього переміщення у вертикальному напрямку буде менше 20 мм/сек, те ослаблення руйнуючого впливу струменя металу буде недостатньо для запобігання руйнації або оплавлення. Швидкість переміщення більш 60 мм/сек призводить до вихлюпів при знакоперемінній зміні швидкості. Якщо періодичність знакоперемінної зміни швидкості переміщення у вертикальному напрямку менше 6 секунд, зменшується довжина ділянки, на яку надходить рідкий метал, що призводить до підвищення температури цієї ділянки. Якщо періодичність більше 20 сек, то це ускладнює процес заливання, тому що зростає довжина шляху прямування виливної системи й ускладнюється заповнення виливної лійки з розливного ковша. При дотриманні зазначених параметрів забезпечується режим заливання металу без руйнації покриття на кокилі і підплавлень раніше затверділого шару, що є необхідною умовою одержання якісних двошарових відцентрових прокатних валків. Джерела інформації 1. Юдин С.Б., Левин М.М., Розенфельд С.Е. Центробежное литье. – М.: Машиностроение, 1972. 2. Будагьянц И.А. і ін. Спосіб відцентрового лиття двошарових прокатних валків із робочим шаром із високохромистого чавуну. Патент Російської Федерації № 2148471 М. кл3 B22D13/02, опубл. 10.05.2000. Бюл. № 13. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod of centrifugal casting of two-layered rolls
Автори англійськоюBudahiants Mykola Abramovych, Holdshtein Leonid Borysovych, Balakliiets Ihor Albinovych, Kondratenko Viktor Ivanovych, Diachenko Yurii Vasyliovych
Назва патенту російськоюСпособ центробежного литья двухслойных прокатных валков
Автори російськоюБудагьянц Николай Абрамович, Гольдштейн Леонид Борисович, Балаклеец Игорь Альбинович, Кондратенко Виктор Иванович, Дяченко Юрий Васильевич
МПК / Мітки
МПК: B22D 13/02
Мітки: відцентрового, валків, лиття, двошарових, спосіб, прокатних
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/2-40216-sposib-vidcentrovogo-littya-dvosharovikh-prokatnikh-valkiv.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб відцентрового лиття двошарових прокатних валків</a>
Попередній патент: Спосіб лікування дітей, хворих на пневмонію
Наступний патент: Малогабаритна рамкова антена
Випадковий патент: Пристрій для імпульсних переміщень електродного дроту