Фільтрувальний елемент дискового фільтра

Фільтрувальний елемент дискового фільтра, який виготовлений із кераміки у вигляді кругового сектора, що включає тіло з фільтрувальними поверхнями і отвір для відводу фільтрату, який відрізняється тим, що тіло виготовлено із пористої1 кераміки і в ньому виконані глухі канали, що перетинаються, кожний із яких з'єднаний з отво ром відводу фільтрату, а відкриті пори тіла мають збільшені розміри в напрямку виходу фільтрату та зменшені, до рівня мікропор, в фільтрувальних поверхнях. Винахід належить до керамічної галузі і може бути використаний при виготовленні фільтрувальних виробів із пористої кераміки, застосовуємих для очистки газу або рідини від твердих включень горній, металургійній, ХІМІЧНІЙ та інших галузях промисловості, а також при переробці промислових сумішів для одержання міді, цинку, нікелю, свинцю, золота, заліза, тощо. Відома конструкція дискового фільтру, в якій фільтрувальні елементи виготовлені їх тканин (сукна, шевйоту, вовни та інших полотен) [1,2] Ці фільтри, із-за відносно великих розмірів пор, мають обмежену область використання, а ізза низької механічної' міцності та малої стійкості до хімічних реагентів - мають низький ресурс експлуатації. Відомі також фільтрувальні елементи, виготовлені із шамотно-бентонітової двошарової кераміки у вигляді труб [3] Зовнішній шар цих виробів - дрібнопористий, а внутрішній - основа (підложка) - крупнопористий. Такі фільтри використовують, в основному, як водо-масловщокремлювачі, тому що їх пори мають значну величину (25-ЗОмкм). За сукупністю ознак, найбільш близьким до винаходу є дисковий фільтр «CERAMEC» [А], взятий за прототип. Кожний фільтрувальний диск фільтру "CERAMEC" змонтовано з багатьох, наприклад 14 однакових фільтрувальних елементів у вигляді кругових секторів. До складу такого елементу входить тіло, у вигляді підтримуючої структури із куль, і фільтрувальні поверхні, виготовлені із мікропорис того керамічного матеріалу .В цій конструкції тіло також виконує роль підложки. Фільтр забезпечує високу якість фільтрування і знаходить широке використання в різних галузях промисловості. Але конструктивне виконання фільтрувальних елементів дуже складне (див. [4], аркуш 3), а тому має високу вартість виготовлення і ціну фільтра в цілому. В експлуатації виникають труднощі з регенерацією фільтрувальних елементів. Мікропори не повністю промиваються водою, частково залишаються закритими матеріалом кеку, в наслідок чого знижується продуктивність фільтру, збільшується час регенерації або необхідна заміна фільтрувальних елементів новими, які ще не були в експлуатації. В основу винаходу поставлено задачу створення нової конструкції фільтрувального елемента дискового фільтру шляхом його виготовлення із пористої кераміки у вигляді кругового сектора, що включає тіло з фільтрувальними поверхнями і отвір для відводу фільтрату, а в тілі - виконанням вертикальних та горизонтальних пересічних, тупикових каналів з'єднаних з отвором відводу фільтрату, а розмірів відкритих пор тіла, в сполученні з каналами, збільшеними в напрямку виходу фільтрату, та зменшеними, до рівня мікропор, в фільтрувальних поверхнях. Виготовлення фільтрувального елемента із традиційної' пористої кераміки значно спрощує процес розробки та виготовлення фільтрувальних елементів, а виконання в його тілі горизонтальних та вертикальних каналів в поєднанні з відкритими порами тіла, сприяє зменшенню опору при фільт CM О CM со 41623 рації та регенерації фільтрів. валдьного елемента. Тут же знаходиться зона закріплення фільтрувального елемента до армаМайже кожна окремо взята ознака пропонуєтури диску фіпьтра. мого технічного рішення відома із технічної літератури та широко використовується в промисловості. Пропонуєма конструкція фільтрувального Однак, приведене їх здійснення у вигляді збільшеелемента дискового фільтру має ряд переваг пених розмірів пор у напрямку виходу фільтрату, та ред прототипом та відомими іншими конструкціями зменшених в фільтрувальних поверхнях, в одному аналогічних елементів: й тому ж тілі фільтрувального елемента, виконувиготовляється із традицийної пористої керається вперше і забезпечує дисковому фільтру підміки; вищення продуктивності, скорочення часу регеневиготовляється із монолітної заготівки; рації та інші якісні технічні характеристики. має значно меншу товщину фільтрувальної поверхні, виконаної за одно з тілом елемента; Пропонуємий фільтрувальний елемент для дискового фільтру пояснюється кресленнями, на за рахунок пористої кераміки та тупикових пе1 яких схематично зображено на фіг.1 - фільтруваресічних каналів знижено гідравлічний опір як при льний елемент у вигляді кругового сектору з перефільтрації, так і при регенерації фільтрувальних січними тупиковими каналами та іншими елеменелементів; тами конструкції; відкриті пори фільтрувальних поверхонь при на фіг.2 - розріз А-А (на фіг.1) з виділенням їх регенерації1 працюють як "форсунки" і забезпефільтрувального шару товщиною - Т, чують швидку та повну очистку пор від осадку (кека); на фіг.З - структурна схема формоутворення Відносно прохідних перерізів, пропонуємий та розміщення пор в ТІЛІ фільтрувального елеменелемент має трьохшарову структуру, а, враховуюту. чи отвір відводу фільтрату - чотирьохшарову. Фільтрувальний елемент дискового фільтру Застосування пропонуємого фільтрувального (фіг.1) має тіло 1 у вигляді кругового сектора, виелемента дозволить спростити технологічний проготовленого із традиційної пористої кераміки, нацес виготовлення мікропористих елементів, підприклад, 21(ТУ21 УССР-162-78) з середнім діамевищити експлуатаційну працездатність, надійність тром пор (J=50-65MKM. В тілі 1 виконані вертикальні та ДОВГОВІЧНІСТЬ роботи дискових фільтрів. 2 та горизонтальні 3 тупикові, пересічні канали, закриті технологічними пробками 4. Діаметр кана[1] - Фильтры для жидкостей. Каталог (издание лів "D" залежить від товщини тіла "D" і лежить в 3-е, исправленное и дополненное) Часть 1. межах D=(0,2-0,5)TMM. Фильтры непрерывного действия для жидкостей. «Цинтихимнефтеммаш», Москва,1989, стр. 129БОКОВІ сторони тіла (фіг.2) являються робочи131. Всего стр.140. ми фільтрувальними поверхнями 5. Товщина останніх ДТ=2-5мм, а діаметр пор di=5-8MKM, ці [2] - Лунев В.Д., Емельянов Ю.А. Фильтроварозміри можна отримати, наприклад, шляхом анние в химической промышленности Ленинград гобірування внутрішніх поверхонь відкритих пор «Химия», Ленинградское отделение, 1982, стр.43, суспензією щільністю 1,47-1,68г/см3 при такому абзац 1. Всего стр.68. співвідношенні вхідних компонентів, мас. %: ша[3] - Беркман А.С., Мельникова И.Г. Пористая мот високообпалений 28-35, глинозем 22-27, каопроницаемая керамика. Издательство литературы лін Глуховецький 18-15, пісок Авдіївський 10-8, по строительству. Ленинград, 1969г., стр.129-131. глина ВГО 22-15, та крейда Райгородська (поверх Всего стр.140 100%) -15 та послідуючим випалом. [4] - Самый успешный пример в практике разВ нижній частині тіла 1 розміщено отвір 6, приделения твердое-жидкое, CERAMEK, OUTOзначений для відводу фільтрату за межі фільтруKUMPU. (додається до матеріалів заявки) fl-fl Ф ti аріг -і Комп'ютерна верстка Т Чепелєва «ріг-2 Підписне Тираж 38 прим. Міністерство освіти і науки України Державним департамент інтелектуальної власності, Львівська площа, 8, м. Київ, МСП, 04655, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Киів-42, МСП 01601