Спосіб одержання об’ємноаморфізованих сплавів

1. Спосіб отримання об'ємноаморфізованих сплавів, що включає виплавку базового сплаву, його переплав в вакуумі та заливку в охолоджува 3 41888 4 Витіснення базового сплаву рідким охолоджубезперервно піднімається у вигляді злитка 7 крізь вачем та формування об'ємноаморфізованого шар охолоджувача. злитка за рахунок тиску інертного газу на рідкий Застосування способу, який дозволяє разом з метал в межах 150 - 200КПа забезпечує стабільаморфізацією проводити витяжку заготовки, зменість техпроцесу, безперервність формування, ншує затрати часу на підготовчі операції перед руху та виймання аморфного злитка. заливкою розплаву, істотно спрощує техпроцес та Якщо тиск підвищити більш ніж 200КПа, то в підвищує продуктивність. процесі тверднення в зразку утворюється не міцна Приклад. Реалізація винаходу здійснюється кірочка і відбувається його розрив. Тиск менш ніж для отримання стрижнів діаметром 2-4мм. Базо150КПа не є доцільним, тому що не забезпечуєтьвий сплав Zr70Cu12.5Ni10Al7.5 після його завчасної ся необхідна інтенсивність тепловідводу. Викорисвиплавки в вакуумній печі переплавляють вдруге в тання в якості рідкого охолоджувача для аморфівакуумній індукційній печі. В якості охолоджувача зації сплавів розплавів з температурою плавлення використовують рідкий галій (Тпл = 29,8°С, Ткип = нижче 100°С забезпечує інтенсивність охолоджен2247°С), а в якості форми - кварцову трубку діаменя в межах 30 - 50Вт/мтрад. При використанні розтром 2-4мм. Розплавлений базовий сплав тиском плавів, у яких температура кипіння менше на аргону 150 - 200КПа безперервно витискується 300°С температури кипіння сплаву, що аморфізукрізь кварцову трубку в ємність з рідким галієм. ють, приводить до насичення його парами охолоПри контакті базового сплаву з рідким галієм відджувача і, як наслідок, до браку одержаних зразбувається його аморфізація та безперервне вийків. мання стрижня крізь рідкий галій. В процесі вийНа кресленні приведена схема одержання об'мання прутка необхідну інтенсивність ємноаморфізованих сплавів. тепловідводу від нього до рідкого охолоджувача Базовий сплав 1 плавиться в вакуумній індук(галію) регулюють за рахунок температури рідкого ційній печі 2 та після розплавлення поступає в галію, яку підтримують постійною за рахунок зміни металопровід 3. В піч подається тиск інертного швидкості та розходу води до стінок ємності з галігазу, який контролюється манометром 4. Розплав єм. по металопроводу за рахунок тиску піднімається Виготовлені в такий спосіб стрижні не мають вгору і надходить до ємності з розплавомдефектів на своїй поверхні та усадочних дефектів, охолоджувачем 5 (наприклад з рідким галієм), тебудова матеріалу - аморфна. Міцності властивості мпература якого підтримується на сталому рівні за литого матеріалу відповідають технічним умовам. рахунок безперервної подачі води до стінок ємноПродуктивність процесу порівняно з аналогами сті з розплавленим охолоджувачем. Витиснений підвищується на 30- 40%. розплав твердне та аморфізується в ємності 6 та Комп’ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601