Спосіб термічного зміцнення прокату

1. Спосіб термічного зміцнення прокату, що включає нагрівання заготовки, гарячу прокатку, 43215 Разом з тим, при розташуванні зони активного охолодження в середині збільшеної бази, змінення її протяжності не впливає на значення відношення тривалості її проходження кінцями рушійного з прискоренням розкату. Таким чином, при оцінюванні та регулюванні розгону прокату, відношення тривалості перерваного гартування кінців розкату може бути замінено відношенням тривалості проходження кінцями розкату відстані між датчиком наявності металу, встановленими перед та після зони активного охолодження. Обмеження відношення тривалості охолодження переднього і заднього кінців розкату нижнім значенням рівним 1,01 виключає можливість наганяти передніми кінцями наступних штаб задніх кінців попередніх штаб. Обмеження цього відношення верхнім значенням, рівним 1,15, забезпечує можливість зниження розкиду механічних властивостей нижче допустимого рівня. В запропонованому винаході виробництво термічнозміцненого прокату в потоці безперервного прокатного стану здійснюється таким чином. Нагріту у методичній печі заготовку при температурах, що забезпечують перебування металів в аустенітному стані, прокатують у заданий профіль. Термічне зміцнення прокату здійснюють перерваним гартуванням у суцільному потоці води, що забезпечує виконання умов теплообміну першого роду. Оскільки довжина розкату готового профілю перебільшує відстань між чистовою кліттю і кінцем зони активного охолодження, частина розкату, примикаюча до переднього кінця, підлягає перерваному гартуванню при знаходженні прокату у чистовій кліті, швидкість якого відносно стабільна, тому що визначається швидкістю прокатки. А та частина розкату, яка примикає до заднього кінця, підлягає гартуванню після виходу металу з чистової кліті і тому піддається прискорюванню. Тривалість охолодження передньої частини розкату, необхідну для отримання заданого рівня зміцнення, забезпечують відповідною довжиною зони активного охолодження. Регулювання швидкості повздовжнього переміщення задньої частини розкату після припинення його кінематичного з'вязку з чистовою кліттю здійснюють по відношенню тривалості проходження переднього і заднього кінців розкату між датчиками наявності металу, встановленими перед та після зони активного омолодження, які витримують у межах 1,01-1,15 та коректують шляхом регулювання величини і тривалості силового впливу на прокат із боку охолоджуючих пристроїв і розташованих за ними секцій рольгангів. Перевірку запропонованого способу здійснювали на безперервних станах комбінату "Криворіжсталь". Проведеними дослідженнями встановлено, що при прискореному охолодженні прокату в прямоточних проводкових пристроях суцільним потоком води, що забезпечує отримання арматурних профілів класу А-500 із низьковуглецевої сталі, регулювання швидкості прокату після припинення кінематичного зв'язку з чистовою кліттю по відношенню тривалості проходження його переднього і заднього кінців між датчиками наявності металу, розташованими перед і після зони активного охолодження металу забезпечує безперебійну роботу систем регулювання швидкості руху прокату. Обмеження цього відношення в межах 1,01-1,15, поряд із запобіганням нагонів передніми кінцями наступних штаб задніх кінців попередніх штаб, виключає можливість одержання термічно зміцненого прокату з розкиданням механічних властивостей по його довжині, що перевищують встановлені межі. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2